史密力維精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家,是一家生產(chǎn)兩鍋三器的精釀啤酒設(shè)備廠家,一批自動化的生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。精釀啤酒設(shè)備采用.精湛的精釀啤酒技術(shù).公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備從材質(zhì).工藝及釀酒技術(shù)在可根據(jù)客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等
啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
除了提供啤酒設(shè)備，史密力維啤酒設(shè)備廠家還提供啤酒設(shè)備安裝調(diào)試和售后服務(wù)，酒種的釀造配方及工藝，釀酒師的培訓(xùn)，舊設(shè)備擴產(chǎn)升級服務(wù)等。
整套啤酒設(shè)備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的鮮美口感、衛(wèi)生指標(biāo)，同時也大大延長了設(shè)備的有效使用年限。
精釀啤酒設(shè)備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內(nèi)部采用國際標(biāo)準(zhǔn)304衛(wèi)生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)保證糟也勻速過濾避免氧化。
漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達到成熟麥汁的純凈。
采用三器糖化設(shè)備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設(shè)備。超大的R型外弧，歐式的設(shè)計風(fēng)格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設(shè)備，加熱方式一般為電加熱。
采用高效米勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的掙錢湍流原理，實現(xiàn)了限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時采用全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準(zhǔn)確性。
采用懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉(zhuǎn)化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質(zhì)量和出品率。
啤酒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置：
①麥芽粉碎機；②糖化系統(tǒng)；
③發(fā)酵系統(tǒng)；④制冷系統(tǒng)；
⑤水處理系統(tǒng)；⑥清洗設(shè)備；
⑦控制系統(tǒng)。⑧售酒設(shè)備。
地址；河北省滄州市青縣馬場鎮(zhèn)王維屯村
