液壓部分
A、60T雙聯(lián)結(jié)構(gòu)（兩工位）壓機(jī)最大壓力：60T
B、壓機(jī)油缸：￠160mm × 600mm（行程）
C、工作臺(tái)面：800mm（長(zhǎng)）× 800mm（寬）× 60mm（板厚）
D、電機(jī)功率3kW。
E、油泵：10YCY
F、壓機(jī)開口尺寸：1000mm
電氣部分
A、采用日本三菱PLC控制和觸摸屏設(shè)定參數(shù)。
B、電液比例閥任意調(diào)節(jié)壓力和壓制時(shí)間。
C、包含正壓、反壓和脫模三個(gè)程序，三個(gè)啟動(dòng)按鈕。
D、兩工位共用一套PLC和觸摸屏。
E、每個(gè)工位有一個(gè)操作盒，設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)操作，分別顯示壓力和時(shí)間。
F、升壓分三段，每段位置、壓力和速度可調(diào)。位置通過調(diào)節(jié)接近開關(guān)的位置來調(diào)整。
G、保壓分多段，最多10段，可以設(shè)定，每段壓力、壓力下限、泄壓壓力、升壓速度分別可調(diào)。
H、安裝“已脫?！睓z測(cè)接近開關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)脫模程序時(shí)，檢測(cè)到此開關(guān)，停止加壓，油缸自動(dòng)下降。
I、增加計(jì)數(shù)功能，每按順序完成正壓、反壓和脫模程序后，計(jì)數(shù)器自動(dòng)增加一件。計(jì)數(shù)器可手動(dòng)清零。
性能：
1、 自動(dòng)升壓、自動(dòng)卸壓、自動(dòng)脫模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)壓制；
2、 升壓速度、壓板位置、保壓時(shí)間都可調(diào)。升壓分多段，每段位置、壓力和速度可調(diào)。保壓也可分多段，每段壓力、壓力下限、卸壓壓力、升壓速度分別可調(diào)；
3、 采用日本三菱PLC控制和觸摸屏設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)化程度高；
4、 每個(gè)工位有一個(gè)操作盒，設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)操作，顯示壓力和時(shí)間；
5、有計(jì)數(shù)功能，每按順序完成正壓、反壓和脫模程序后，計(jì)數(shù)器自動(dòng)增加一件。計(jì)數(shù)器可手動(dòng)清零。
顯著效果：
1、 操作人員只需操作“啟動(dòng)”按鈕，杜絕操作人員的誤操作影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種機(jī)器管人而不是人管機(jī)器的工作方式使得產(chǎn)品穩(wěn)定性提高，廢品率大大降低；
2、 1人能同時(shí)操作多臺(tái)壓機(jī)，減少人員成本；
3、 設(shè)備的自動(dòng)控制，大大提高了工作效率，據(jù)用戶反映，生產(chǎn)效率普遍提高30～40%；
4、 技術(shù)人員通過壓機(jī)觸摸屏設(shè)定產(chǎn)品工藝參數(shù)并存儲(chǔ)在壓機(jī)的PLC中，操作人員不需懂工藝，節(jié)約培訓(xùn)時(shí)間，新職工能盡快上崗。
