爐油小5硼2含置較高時，在冷卻結(jié)品過程中因硅氧陰離子的
網(wǎng)狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)使爐演粘度增大，渣相中的晶體發(fā)育受到一定程度
的阻附，會產(chǎn)生比較多的非品質(zhì)物體，它的韌性大且較堅硬，致
使確硅爐渣難磨細。爐渣個磁性鐵含量的多少則對爐渣的可斑性
無明顯影響。
例如，合Si02不同的爐渣樣都在1250。c溶化后恒溫20分鐘，
然后以rc／分的冷卻速度降至10009cu4，立即投入水中急冷，所
得渣樣分別在相同的磨礦條件下測出一300目檢級的含量百分
數(shù)；其結(jié)果如圖6—8所示。固中曲線表明隨著爐渣中sio 2含量增
而，一300目拉級含量百分數(shù)減少；說明了高硅渣比低硅泣難磨。
2)爐渣午共他組分對選別的影響
爐料(如鋼精礦·)成分中合有c60、A1zo s和鋅等，它們在
熔煉過程中有一部分會進入爐渣中。據(jù)研究指出：泣中的A120 s
和cao合量高時能促近無定形的玻璃相形成，從而阻礙談相結(jié)品
及銅相品批的聚集長大。渣少鋅的含量超過4％時， 也有類似的
影響。
綜k所述，爐渣組分與選別的關(guān)系是：爐渣中5iO：含量較高
時，難磨難選，位選別指標降低。渣中cao和A120h鋅等含民
較多時，也有類似的影響，但不像5iO z那樣顯著；而Fe 20。含量
的多少則影響不大。因此，為了獲得良好的選別效果，控制爐液
的組分也是重要的。
3．治煉操作條件對爐渣選別的影響
在冶煉過程中由于操作條件的變化會影響到爐渣的組成糾
構(gòu)，從而會影響到選別的效果。例如轉(zhuǎn)爐操作中有“過吹”和
“不過吹”的情況；就共文質(zhì)而言是指爐渣氧化的程度；爐濃過
氧化會產(chǎn)生大量的氧化亞銅，它將會使爐渣中鋼的浮選回收率扼
碧降低。對爐渣中銅、欽物相分析結(jié)果友nj，過氧化渣中的磁性
鐵含量比正常操作高，硫化銅的含量則比正常操作低；共中白冰
銅(C MS)含量較少，黃銅礦(或方黃銅礦)含量向，并且硫化鋼相
的紉粒級含量比例增大，這些情況的出現(xiàn)均不利于浮選分離，而
正常操作的爐渣則不會有上述情形，所以它是影響選別的因素之
——“o
另方面，隨著吹煉作業(yè)的進行，冰鍋品位71“布，法中Fe，O‘
的含量也隨之增加，其結(jié)果與爐涪平衡的統(tǒng)分壓也相應(yīng)升高，此
時飽和的Fe sO d平衡溫度需高達13500c左右，當爐內(nèi)溫度只維持
在U00一1330。c時，演中的F e ao d就會沉析出來，使爐演粘應(yīng)顯
著上升，甚至出于粘度大的原因，反應(yīng)氣體難于排出，造成爐渣
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