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金剛石鍍層的制備方法主要有化學復(fù)合鍍和復(fù)合電沉積法。采用電鍍或化學鍍的方法，在普通鍍液中加入納米微粒，攪拌狀態(tài)下使納米粒子與基質(zhì)金屬共沉積而得到的復(fù)合鍍層，★日照KOYO軸承稱為納米復(fù)合鍍層。復(fù)合電沉積是用電沉積的方法，使金屬與無機顆粒、有機顆粒或金屬顆粒共同沉積，以形成復(fù)合鍍層?！锶照誎OYO軸承復(fù)合電沉積技術(shù)是國外已有60一70年歷史，國內(nèi)近20多年才得以迅速發(fā)展。鎳鍍層以其優(yōu)良的抗腐蝕性能得到了廣泛應(yīng)用，而特定性能的鎳鍍層還具有更強的抗磨損性能，鎳基納米復(fù)合電鍍將進一步提高使用性能。為提高滾動軸承表面硬度、耐磨性和使用壽命，采用均勻試驗設(shè)計，本文采用鎳基納米金剛石復(fù)合電鍍技術(shù)對軸承鋼進行表面處理，采用多因素水平的均勻試驗，.變換各工藝參數(shù)進行對比試驗，探索了納米金剛石微粒大小、質(zhì)量濃度、電鍍電流密度、鍍液成份、溫度及PH值等因素的多個水平在不同組合下對軸承表面質(zhì)量、硬度、結(jié)合力和金相組織等鍍層性能的影響。對所獲得的數(shù)據(jù)加以分析，探討各參數(shù)對沉積速度及鍍層性能的影響，力圖尋求最佳的工藝，并發(fā)現(xiàn)該復(fù)合電鍍所存在的不足?！锶照誎OYO軸承