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進口軸承腐蝕的原因和預防方法
進口軸承腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
1，金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）。
2，金屬材料本身化學成分和結(jié)構(gòu)。
3，與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
4，環(huán)境溫度和濕度。
5，與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
6，另外人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5 ~ 6 。所以為了防止手汗引起銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應帶上手套，不要隨便用手接觸進口軸承。
涂防銹油防止skf軸承生銹
1）浸泡法：一些小型進口軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
2）刷涂法：刷涂時注意均勻的涂抹在進口軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
3）噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。
skf軸承表面生銹的預處理方法:
1，表面清潔：清洗必須結(jié)合進口軸承表面的性質(zhì)和當時的條件。一般常用的方法有溶劑清洗法、機械清潔法和化學處理清潔法。
2，表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干?；蛘哂酶稍锲饕?20~170 ℃的溫度進行干燥，最后用用干凈紗布擦干。
1、傷痕音(布氏壓痕)
背景：馬達裝配完畢后，進行噪音檢查時，發(fā)現(xiàn)有噪音。
特征：連續(xù)發(fā)出“咔啦啦…….”的聲音。
原因：將軸壓入軸軸領(lǐng)或軸承室時，軸承內(nèi)部產(chǎn)生了布氏壓痕。
對策：采用抗壓痕設計的軸承，以提高裝配合格率，“NSK”抗壓痕設計。2、傷痕音(微動磨損)
背景：將馬達運到空調(diào)廠進行噪音檢查時發(fā)現(xiàn)噪音。
特征：連續(xù)發(fā)出“咔啦……”的聲音。
原因：由于運輸時的顛簸振動，軸承的鋼球和滾動間發(fā)生微動磨損引起聲音。
對策：改進包裝和運輸方式，采用抗微動磨損潤滑脂，以提高合格率。3、異物音
背景：馬達裝配后，進行噪音檢查時發(fā)現(xiàn)有噪音。
特征：斷斷續(xù)續(xù)的發(fā)出“啪哩啪哩……”的聲音。
原因：外界異物進入軸承的內(nèi)部。
對策：提高裝配生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)子和軸承的清潔度。4、保持器音
背景：馬達裝配后，進行噪音檢查時發(fā)現(xiàn)有噪音。
特征：連續(xù)或斷續(xù)發(fā)出“嘰哩嘰哩……”的聲音。
原因：保持器與鋼球碰撞相摩擦引起的噪音。
對策：采用保持器音的保持器潤滑脂。
滾動軸承常用的拆卸方法有：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
一、敲擊法
敲擊力一般加在軸承內(nèi)圈，敲擊力不應加在軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷軸承，當軸承位于軸的末端時，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應用此法應注意墊塊放置的位置要適當，著力點應正確。
二、拉出法
采用專門拉具，拆卸時，只要旋轉(zhuǎn)手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開；拆卸軸承內(nèi)圈時，拉具兩腳應向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。
注意事項：
1、應將拉具的拉鉤鉤住軸承的內(nèi)圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞；
2、使用拉具時，要使絲桿對準軸的中心孔，不得歪斜。還應注意拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞；
3、注意防止拉鉤滑脫；
4、拉具兩腳的彎角小于90°。
三、推壓法
用壓力機推壓軸承，工作平穩(wěn)可靠，不損傷機器和軸承。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。
注意事項：壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。
四、熱拆法
用于拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。
注意事項：
1、首先，應將拉具安裝在待拆的軸承上，并施加一定拉力；
2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內(nèi)拆卸軸承時，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承；
3、澆油時，要將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷；
4、操作者應戴石棉手套，防止燙傷。
滾動軸承常用的拆卸方法有：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
一、敲擊法
敲擊力一般加在軸承內(nèi)圈，敲擊力不應加在軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷軸承，當軸承位于軸的末端時，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應用此法應注意墊塊放置的位置要適當，著力點應正確。
