青島NSK軸承25TAC62BSUC10PN7B 在攪拌機(jī)上應(yīng)用氣體密封件
在攪拌機(jī)上使用氣體密封件對(duì)于使用者具有三個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)：
■沒有液體滲漏；
■對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響；
■對(duì)反應(yīng)影響很小或者沒有影響；
這種密封件還具有其他的一些優(yōu)點(diǎn)。包括：
■操作清潔（GMP）；
■摩擦損失低；
■不發(fā)生噪聲；
■機(jī)械磨損很小或者沒有磨損。
如果使用于攪拌機(jī)的封嚴(yán)系統(tǒng)適合于上述的要求，則這種封嚴(yán)件是合用的。
當(dāng)前攪拌機(jī)的主要用途是什么呢（低轉(zhuǎn)速）？
■DIN攪拌機(jī)用于帶符合于DIN要求密封件的鋼容器；
■DIN攪拌機(jī)用于帶有符合DIN標(biāo)準(zhǔn)的密封件的搪瓷容器；
■用于消毒用途的攪拌機(jī)；
■垂直抽吸式過濾器/干燥機(jī)；
■特種用途（在產(chǎn)品上作水平安裝）。
在壓力用途方面，這種密封件通常應(yīng)用于真空條件，可達(dá)6bar。
在過去的10年期間，自密封件首次被引入低轉(zhuǎn)速用途以來，已經(jīng)取得了許多經(jīng)驗(yàn)。特別是使用者處于學(xué)習(xí)階段時(shí)，已經(jīng)取得了若干重要的見解。根據(jù)一部分機(jī)械密封件用戶40年的液體潤(rùn)滑密封件的使用經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)搞得非常清楚，差異和應(yīng)用的限制仍然應(yīng)當(dāng)加以確認(rèn)和給以規(guī)定。并不是過去使用液體密封件的每一種產(chǎn)品都適用氣體密封件。主要的考慮是對(duì)于產(chǎn)品因素具有較高敏感性（例如，密封表面被碰）。為了抵消這一影響，研究和使用了許多種另外的部件，如專利的沖洗安裝法蘭。當(dāng)密封表面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)特性退化時(shí)，自行轉(zhuǎn)換到氣體消耗，密封表面被吹除或者被沖洗干凈。這種沖洗安裝邊可以用于鋼容器，特別適用于搪瓷容器（塑料容器）。除了從氣體密封件的應(yīng)用所取得的經(jīng)驗(yàn)之外，在貯存和使用方面也取得了一系列的新見解。當(dāng)封嚴(yán)件實(shí)現(xiàn)它的首次變革之時(shí)，在出貨和開始使用封嚴(yán)件之間，可能經(jīng)過了許多年。同時(shí)，各種因素都能影響氣體封嚴(yán)件的特性。在裝配中偶然地加了太多的潤(rùn)滑脂或者潤(rùn)滑油——潤(rùn)滑脂或者潤(rùn)滑油進(jìn)入了或者滲透進(jìn)了密封間隙。然后在使用中，由此造成了間隙的不均衡，密封件發(fā)生損壞。依據(jù)它過去的經(jīng)歷，密封件在其開始使用之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查。如果貯存期過長(zhǎng)，老化對(duì)人造橡膠也會(huì)發(fā)生影響。
一、功能齊全、操作簡(jiǎn)便：
溫度控制、時(shí)間控制、溫度保持、連續(xù)安裝、上扼桿組合、自動(dòng)退磁、電壓調(diào)整、聲音信號(hào)及錯(cuò)誤操作提示等功能；各項(xiàng)顯示一目了然，操作簡(jiǎn)便。
二、安全：
（一）自身安全：
1、根據(jù)德國(guó)電力工程協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；
2、過流及故障保護(hù)電路。
（二）工件安全：
1、只對(duì)金屬件加熱，不會(huì)失去潤(rùn)滑劑；
2、不用敲打撞擊，延長(zhǎng)工件使用壽命。
三、熱效率高：
加熱速度快，效率高達(dá)98％。據(jù)統(tǒng)計(jì)比傳統(tǒng)的油熱方式節(jié)電80％，比電熱爐節(jié)電60％以上。
四、運(yùn)行過程智能化，精確度高：
由微電腦控制運(yùn)行過程，易于維修的模塊設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制程序、軟啟動(dòng)軟停機(jī)、自動(dòng)校正加熱速度等。
五、產(chǎn)品耐用：
產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，內(nèi)部元件質(zhì)地優(yōu)良，鍵盤防塵防水防油，較其它加熱器有更長(zhǎng)的使用年限。
六、使用范圍廣：
不僅用于軸承，還可以用于安裝密封含油軸承、齒輪、齒桿、密封圈、隔片、活塞、軸套、傳動(dòng)帶輪、襯墊等。
七、產(chǎn)品實(shí)用、型號(hào)齊全：
從2.0KVA到100KVA不同的型號(hào)。2KVA的放入手提箱，14KVA以上的裝在手推車上，均便于現(xiàn)場(chǎng)施工操作。
八、環(huán)保：
消耗的是電能這種可再生資源，清潔無焦煙，無氣味，無廢棄物等。改善了工人的工作環(huán)境，既能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高裝配進(jìn)度，達(dá)到文明生產(chǎn)，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 軸承圓錐滾子毛坯是在Z31-25自動(dòng)冷鐓機(jī)上，用滾子上模和下模將切料刀板切下的料段冷鐓成型而成，圖1所示。
圖1 (1.上模2.下模3.滾子)
冷鐓上模，如圖2示。它是生產(chǎn)圓錐滾子的關(guān)鍵模具之一。其材料為GCr15鋼，熱處理58-60HRC，而滾子上模的加工一直沿用較早的工藝，即滾子上模的滾子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生著以下不足：①滾子穴型腔因用成形刀加工，其粗糙度不理想，達(dá)不到設(shè)計(jì)圖紙的要求，影響到滾子的質(zhì)量；②在實(shí)際使用過程中，經(jīng)常發(fā)生粘滾子而悶車現(xiàn)象，造成全套模具報(bào)廢；③模具壽命較低。
圖2滾子上模
2工藝改進(jìn)
針對(duì)上述問題，設(shè)法對(duì)滾子上模型腔加工進(jìn)行工藝改進(jìn)。由于滾子型腔復(fù)雜，無法用磨削工藝提高粗糙度。經(jīng)過分析研究，提出了對(duì)滾子上模的滾子穴型腔采用冷擠壓成型工藝。
3工裝設(shè)計(jì)
滾子上模型腔冷擠壓成型模具，如圖3所示。上、下硬模分別在滾子上模的上下兩端面上擠出型腔。沖壓滾子時(shí)只用一面型腔，當(dāng)型腔磨損滾子成型尺寸超差時(shí)，換一面新型腔使用，提高上模利用率。
圖3沖壓模結(jié)構(gòu) (1.4.硬模2.上模3.定位套筒)
3.1硬模設(shè)計(jì)
硬模，如圖4所示。材料選用W18Cr4V，熱處理61-65HRC。
圖4硬模
3.2定位套筒設(shè)計(jì)
定位套筒，如圖5所示。材料選用65Mr，熱處理48-52HRC。內(nèi)徑按650-0.05精加工成，中間開一條4mm的通槽，便于擠壓時(shí)硬模和滾子上模自由裝卸方便。
圖5定位套筒
4擠壓要求
如圖3所示，在擠壓時(shí)可根據(jù)硬模滾子型腔的實(shí)際深度，來調(diào)整擠壓的行程進(jìn)行擠壓。為保證滾子上模型腔深度一致，將滾子上模高度在軟磨時(shí)全部按工藝尺寸400-0.01加工。
5工藝改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)
(1)提高了滾子上模型腔的粗糙度精度。由于硬模型腔制造粗糙度在Ra0.8以上，經(jīng)過冷擠壓的滾子上模型腔的粗糙度完全符合產(chǎn)品圖紙的要求，大大提高了滾子上模的制造質(zhì)量，避免了滾子上模粘滾子而造成的悶車現(xiàn)象。
(2)提高了滾子上模的使用壽命。滾子上模型腔經(jīng)硬模冷擠壓后，型腔的表面下一定厚度的金屬組織致密，存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高模具疲勞壽命。經(jīng)過實(shí)際使用證明，其使用壽命比原來提高2～3倍。
(3)提高了滾子上模的加工效率。滾子上模型腔采用冷擠壓一次成型工藝，比切削成型方法大大提高了滾子上模的加工效率。
