P20 塑料模具鋼。
中國牌號(hào)：3Cr2Mo
特性及適用范圍：
預(yù)硬塑料模具鋼。適用于長期生產(chǎn)高質(zhì)塑料模具。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。
化學(xué)成分
| c |
si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.28-0.4 |
0.2-0.8 |
0.6-1 |
≤0.03 |
≤0.03 |
1.4-2 |
0.3-0.55 |
0.85-1.15 |
美國牌號(hào)：P
20
在模具修補(bǔ)區(qū)域
P20是一種
模具焊材的型號(hào)
最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世
以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、規(guī)格、簡介及比較
CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來修補(bǔ)塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-P20 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)硬度適用于塑膠射出模之
氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與蝕花性良好，材質(zhì)均勻硬度高。
CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與P20相同，但相比之下，拋光性好，焊后機(jī)械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
熱處理規(guī)范
●熱處理規(guī)范及金相組織：
加硬處理： 為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回
美國芬可樂P20
火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV
（57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。
P20出廠硬度
預(yù)硬29~33HRC
p20特征
P20特征
● 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
● 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗(yàn)，無氣孔，針眼缺陷。
P20用途
適用于電視機(jī)前殼、電話機(jī)、飲水機(jī)、吸塵器等塑料模及模架。
●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 ● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結(jié)構(gòu)制件。
● 常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等
使用方法
P20已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618
德國GS-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次
熱加工工藝
P20鋼的熱加工工藝
| 項(xiàng)目 |
加熱溫度/℃ |
開鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻 |
| 鋼錠 |
1180～1200 |
1130～1150 |
≥850 |
坑冷 |
| 鋼坯 |
1120～1160 |
1070～1110 |
≥850 |
砂冷或緩冷 |
進(jìn)口P20模具鋼
外國牌號(hào):P20
所屬國家:美國AISI
鋼種類型:預(yù)硬化塑料模具鋼
中國:3Cr2Mo
德國:1.233
主要特點(diǎn)及用途:在中國廣泛應(yīng)用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具
P20淬火溫度
鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產(chǎn)3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強(qiáng)，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級(jí)別最低的，相當(dāng)于GS2311料，拋光性能差，生產(chǎn)壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產(chǎn)壽命為30萬次。熱處理要求：整個(gè)P20，材料在鋼材出廠前均經(jīng)過預(yù)硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進(jìn)行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當(dāng)P20材料最小尺寸大于300mm時(shí)，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時(shí)，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。
加硬處理 為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
