本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的
全數(shù)控電火花線切割機(jī)床,能加工所有導(dǎo)體物件,如:金屬模具,復(fù)雜金屬配件,精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下異形的工件,極大的拓展了加工范圍。
2.機(jī)床主要功能:
大錐度,大厚度,高效率,高精度,新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能:絲筒超程自動(dòng)保護(hù),機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù),短路自動(dòng)回退保護(hù),停電記憶保護(hù),短路自動(dòng)報(bào)警,斷絲自動(dòng)報(bào)警,加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警,在同行中處于優(yōu)先地位。
3機(jī)床本體結(jié)構(gòu):
3.1主機(jī)采用箱體全支撐工作臺結(jié)構(gòu)(即加工中心工作臺的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)),以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ),優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性,使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài);
3.2 X、Y道軌采用臺灣滾珠線性滑軌(快走絲采用IV型)設(shè)計(jì),具有良好的自潤滑性能,降低靜摩擦系數(shù),有效克服機(jī)械“爬行”,保證了機(jī)床在高承載下具備高精度;
3.3 X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級無間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng);
3.4封閉式機(jī)床,工作臺是T形溝槽,嵌板固定;
3.5專利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu),有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4.控制系統(tǒng)特點(diǎn)
本控制器中包括計(jì)算器﹑機(jī)床電器﹑脈沖電源﹑驅(qū)動(dòng)電源。計(jì)算機(jī)主機(jī)有兩種類型可供選擇:一種是民用計(jì)算機(jī),另外一種是工業(yè)計(jì)算機(jī)。如選用工業(yè)PC機(jī),安全性能符合UL/CSA/TUV要求,并具有良好的適應(yīng)能力。
4.11配置標(biāo)準(zhǔn)
A. 256MB內(nèi)存;
B. 80GB硬盤;
C. USB &NIC接口;
D. 15”SVGA彩色顯示,15"液晶;
E. RS232接口和鼠標(biāo);
F. 數(shù)控軟件和操作平臺;
G. 數(shù)控軟件包含自動(dòng)編程系統(tǒng);
H. 操作平臺Windows98 & DOS6. 22;
4.2經(jīng)無數(shù)次試驗(yàn)獲得的獨(dú)特專業(yè)化的多種電路設(shè)計(jì),國內(nèi)首創(chuàng),擁有自主知識產(chǎn)權(quán);
4.3機(jī)床電器采用繼電器工作方式,邏輯動(dòng)作全部采用電子控制方式,安全可靠;
4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源,高效率低絲耗,使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍;
4.5具有智能化自動(dòng)加工功能,具有強(qiáng)大的專家數(shù)據(jù)庫。
4.6具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能,為高級操作人員提供廣闊的展示:可對生成參數(shù)進(jìn)行任意修正,以達(dá)到最佳之效果;可任意選擇加工參數(shù)指令段號;可對尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換,有助于國際化的技術(shù)交流;可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間,為您的加工成本提供準(zhǔn)確依據(jù);可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī),在全面提高設(shè)備的前提下,降低損耗;
4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料,自動(dòng)查詢最佳參數(shù);
4.8智能系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)
智能化多次切割,還能將首次切割的進(jìn)給尺寸列成電子表格供您參考;
4.9在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換,還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié),系統(tǒng)完全取代;
4.10有了智能系統(tǒng)即合是初學(xué)者也能切出
慢走絲效果;
4.11最新開發(fā)的電阻驅(qū)動(dòng)電源,不產(chǎn)生熱源,與別的電阻電源相比節(jié)能大于50%。
5.數(shù)控軟件包特點(diǎn):
5.1自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼;
5.2后臺編程功能,有效減少輔助時(shí)間;
5.3全數(shù)字化控制,良好的自適應(yīng)性;
5.4可與AUTOCAD,DXF文件直接通訊;
5.5三維立體造型加工軌跡顯示;
5.6四軸聯(lián)動(dòng),上下異形面加工;
5.7全繪圖式編程,功能強(qiáng)大;
5.8坐標(biāo)系統(tǒng):絕對坐標(biāo),增量坐標(biāo)(相對坐標(biāo));
5.9.坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,放大,縮小,旋轉(zhuǎn)跟蹤實(shí)時(shí)顯示;
5.10.直線及曲線處理功能;
5.11.錐度加工功能;
5.12上下異形工件加工;
5.13.處理短路和斷線功能;
5.14停電記憶,上電恢復(fù)加工功能;
5.15.邊緣及中心自動(dòng)定位功能;
5.16自動(dòng)增加過渡弧度(任意角度);
5.17.反向加工功能;
5.18.技術(shù)和自動(dòng)編程菜單功能;
5.19.數(shù)據(jù)傳送功能;
5.20系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算;加工通過兩重糾錯(cuò),避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差;
5.21拐角清角控制功能,提高精度;