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合金的流動性,即指合金液充填型腔的能力,通常流動性好的合金有利于壓鑄結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件,獲得尺寸精確,輪廓清晰的優(yōu)質(zhì)壓鑄件。
合金的物理性質(zhì)及結(jié)晶特點是決定流動性好壞的內(nèi)因,合金的結(jié)晶潛熱及熱容量小而導(dǎo)熱率大,且保持液態(tài)時間短,合金的凝固溫度范圍大,則使合金液的流動阻力大;這都會降低其流動性。
從壓鑄工藝特點來講,鑄型的導(dǎo)熱能力俞差,合金液在型腔中的流動阻力俞小,則合金液充填鑄型的能力就俞強。反之,型腔導(dǎo)熱系數(shù)俞大合金液冷卻俞快,充型性能就下降,采用模具(鑄型)溫控裝置及導(dǎo)熱系數(shù)小的涂料,相對來說,均能提高合金的流動性。
從澆注條件來講,提高澆注溫度可使合金液的熱容量增大,延長了保持液態(tài)合金的時間,粘度減小,充型能力增強。但澆注溫度過高,合金液吸氣增多,氧化嚴重,鑄件的一次結(jié)晶組織粗大,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘模等缺陷。第二,采用較高的壓射速度,可以改善合金液的充型能力。但是,應(yīng)該防止因速度過高而造成渦流包氣,影響鑄件質(zhì)量。第三,提高壓射壓力,也可使合金液的充型能力得到增強。
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