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陶瓷污泥處理設備選用進口配件,精心加工以至于設備的穩(wěn)定性極好,壽命也大大延長,其獨特的工作原理和處理能力,在陶瓷污水處理行業(yè)得到了很好的推廣!
陶瓷污泥處理設備簡介:板框壓濾機由于人工成本,以及占地面積,后期維護,處理量小等諸多因素已經(jīng)日漸被廣大客戶淘汰,離心機和帶機將是未來市場主流。
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后,又一代新型先進的污泥脫水設備,它與帶式機相比,有著獨特優(yōu)點,具體體現(xiàn)為:
①臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于沒有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;
④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.1kg/t,污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于2.5kg/L,污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運行時噪音小于85db,全天24h連續(xù)運行除停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為80db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
⑥離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會造成泥漿四溢;板框機在長時間壓干污泥后就要人工一塊一塊板的卸污泥,費時費力。
⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行,正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期;而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外,濾帶也需更換,價格昂貴,沖洗泵,空壓機,污泥調理器也需要常維護,勞動強度大。
加藥成本:離心機的投藥量比帶式機的投藥量要節(jié)省,視污泥而定,離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、制革、乙炔氣渣、屠宰、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料,不需要絮凝劑
板框壓濾機由于人工成本,以及占地面積,后期維護,處理量小等諸多因素已經(jīng)日漸被廣大客戶淘汰,離心機和帶機將是未來市場主流,而離心機將總體性能更勝一籌!
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