生產泡沫玻璃的改進方法
利用平板玻璃與瓶罐玻璃等可回收再利用玻璃作為制造泡沫玻璃的原料，以碳酸鈣為發(fā)泡劑，粘結劑可以利用皂土、水玻璃、膨潤土等，按特定配比混合成配合料，然后進行造粒，粒徑尺寸為0.1～3ｍｍ，造粒后將其加壓成型，使之形成塊狀物，塊狀物邊長5～15ｃｍ。將塊狀配合料按規(guī)定的間隔平鋪碼放在模具內。模具內部尺寸成了泡沫玻璃制品的尺寸，因此，盡量采用符合泡沫玻璃制品尺寸模數(shù)的模具，以提高泡沫玻璃的成材率。
一般需要將配合料壓制成一定尺寸規(guī)格的塊狀物，這些塊狀配合料與模具的圍板及塊狀配合料之間，必須留出僅供各塊狀配合料膨脹增加量的間隙，但又不能使間隙過大，否則各塊狀配合料難以膨脹熔成一體，彼此間處于孤立狀。按照合適間隙將各塊狀物平鋪碼放、燒制,使各塊狀物熔為一體，即可減小泡沫玻璃的膨脹變形。
塊狀配合料之間的間隙及模具圍板與塊狀物間的間隙，應遵循以下原則：塊狀物之間僅留下膨脹時增加量的尺寸。如果間隙尺寸過小，將會產生各塊之間的膨脹彎曲變形；間隙過大，各塊狀配合料又難以熔合在一起。如果塊狀配合料燒制前長度為ｎ，燒成后膨脹到ｍ，塊狀物之間的間隙設置應略小于膨脹增加量ｋ(ｋ=ｍ-ｎ)即可。另外，模具圍板與塊狀物之間的間隙，則設定為塊狀物間隙的二分之一左右合適。一般情況下，塊狀配合料之間的間隙大小因泡沫玻璃的比重而不同，可取膨脹增加量ｋ的92%～95%，模具側板的間隙?。氲?/span>46%～48%為佳。
