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產品描述:

碳鋼及低合金鋼用MAG焊絲
本書所言的MAG焊接是指包括CO2焊接、Ar氣與超過5%的CO2配比或Ar氣與超過2%的O2配比作為保護氣體的混合氣體保護焊接。
一：MAG焊絲選用 本部分氣體保焊絲包括：：低碳鋼、低合金高強度鋼、耐大氣腐蝕鋼、低溫鋼及低合金耐熱鋼用MAG焊絲。 對于低碳鋼及低合金鋼高強度鋼用MAG焊絲的選用是以焊縫強度作為主要依據，輔以焊縫塑韌性（低溫Akv沖擊值及延伸率）綜合選材：強度應以等強或弱強匹配作為原則，不建議高強匹配（焊縫強度遠高于母材強度）、更不允許低強匹配：當然焊縫低溫Akv沖擊值也是一個關鍵因素，特別是主要受力部件和承受動載的部件。本系列焊絲以GB/T8110《氣體保護電弧用碳鋼、低合金焊絲》作為檢驗標準，特殊情況下可采用它國權威標準或雙方簽定的《焊死技術協議》驗收。 耐大氣腐蝕用焊絲顧名思義是用于焊接常年暴露于大氣環(huán)境中的工件的焊絲。焊絲成分決定焊縫金屬的耐大氣腐蝕性及強度，對它的選擇主要是以成分為標準。由于它的特殊性，它不能被相同強度級別的低碳鋼及低合金高強度用MAG焊絲代替。本系列焊絲以TB/T2374〈〈鐵道機車車輛用耐候鋼焊條和焊絲〉〉或鐵道部其它耐候鋼焊絲標準作為檢驗標準。 低合金耐熱鋼用MAG焊絲是指用于鍋爐、壓力容器、化工設備等工作溫度在400-600℃之間部件的焊接用MAG焊絲；低合金低溫鋼用MAG焊絲是用于焊接壓力容器、化工設備、低溫儲槽、球罐等工作溫度在零下40℃-零下90℃的MAG焊絲。由于它們工作環(huán)境的特殊性，對焊絲成分提出了特殊的、較高的要求，應以成分作為選材的主要標準，它們亦不能被相同強度級別的低碳鋼及低合金高強度鋼用MAG焊絲代替。本系列焊絲以CB/T8110〈〈氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲〉〉作為檢驗標準，特殊情況下可采用它國權威標準或雙方簽定的〈〈焊絲技術協議〉〉驗收
二、MAG焊用保護氣體及要求 我們將Ar稱為惰性氣體，O2及CO2稱為活性氣體。保護氣體及配比的變化必將導致焊接工藝性能及焊縫綜合理化性能的差異。隨著惰性氣體在保護氣體中比例的增加，氣體活性隨之下降，更利于獲得優(yōu)良的焊縫綜合機械性能、合金燒損及焊接飛濺少、焊接成本提高，抗水、油、銹能力降低，氣孔敏感性提高（特別對CHW-50C6、CHW-50C、CHW-50C3、CHW-50C8等焊絲，應確保氣體的純度和焊接技巧防止焊縫氫致白點的產生。不建議采用富氬氣體焊接），焊縫表面質量提高。在進行低合金高強度鋼、底合金耐熱鋼、低合金低溫鋼等對焊縫綜合機械性能要求較高及可焊性較差的焊件焊接時，氣體選擇及配比尤為重要，應引起充分重視。

以下是氣體保護焊接用氣體的質量要求：

三、MAG焊接注意事項
1、氣體活性的降低對油、銹、水份等雜質的敏感性將加大，故焊前應嚴格清除被焊坡口表面的鐵銹、油污、水份及其它雜質：否則對焊接工藝性能及焊縫力學性能極為不利，這是保證獲得優(yōu)良焊縫力學性能的重要一環(huán)；
2、當采用Ar＋CO₂或Ar＋O₂混合氣體焊接時，氣體配比的變化對焊接工藝及焊縫機械性能有較大影響，應確保獲得穩(wěn)定的氣體配比；
3、雖然焊絲伸出長度（干伸長）的增加將提高焊接熔敷率，但焊接工藝及焊縫性能惡化是明顯的，飛濺增大、焊縫波紋及成型粗糙、氣孔敏感性加大等都易導致焊接的失敗和隱患的潛伏。建議在焊接電流低于250A時的焊絲伸出長度在10-18mm左右；當焊接電流大于250A時的焊絲伸出長度為2-25mm之間。
4、保護氣體的流量應控制在15-20L/min之間；過低導致空氣滲入，過高導致紊流產生。
5、為了使收弧弧坑也能得到良好的保護，不致在此影響整個焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊槍在原處暫停幾秒鐘及斷續(xù)燃弧、回移電弧等方法填滿弧坑；
6、焊接時應避免風的影響，在風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施：更不應用風扇直吹焊接處；
7、作業(yè)場所應采用抽風喚氣措施，特別在比較封閉、換氣不良的場合；盡量減少對焊接人員的人身傷害；
8、當采用Ar＋CO₂混合氣體進行噴射過渡方式施焊時電弧電壓有一臨界值，過低的電弧電壓將出現大顆粒過渡而易于產生氣孔，應注意； 9、下坡焊及焊槍向焊縫一側傾斜將會減少熔深，對薄板焊接有利；
10、焊接時注意現場的潔凈，裸露的焊絲怕水、油漆及油污；注意由于焊接飛濺落在焊絲外包裝、防銹紙、塑料薄膜上等引起火災；
11、隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺鐵渣，特別在大焊接 電流、細直徑焊絲、仰焊或對焊縫及周圍工件表面質量要求較高情況焊接時； 12、當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面水份時，加熱溫度必須＞100%且保持一段時間；否則易于吸附水份；
13、焊絲直徑和導電嘴規(guī)格應一致，導電嘴直徑過大造成導電不良，飛濺加大，焊縫成形不良等缺欠。
四、焊絲搬運及卸裝注意事項
1、搬運過程中，小心不要被外物撞擊和不要摔跌；不應將焊絲盤平放而兩手直接拿其同側擋板搬運焊絲（應采用兩手直接鉤住絲盤內徑孔搬運的辦法），以免損壞焊絲盤而影響送絲性；
2、從庫房搬運焊絲到焊接現場時，不應去掉外包裝而滾動整盤焊絲，建議到現場后方去掉塑料薄膜及防銹紙；
3、焊絲包裝及焊絲盤怕水、不可近火、不耐高溫；
4、當準備剪去廢絲頭裝入送絲系統或將未用完焊絲從焊接機上卸下時，未拿絲鉗（備剪部位）與焊絲盤之間的焊絲；注意由于有一定彈性，避免焊絲在裝卸時不慎脫落而松盤，不利于送絲和帶來更多麻煩。
五、桶裝焊絲
1、概述：桶裝焊絲與盤裝焊絲由于包裝形式不同，具有以下特點：
（1）在焊絲桶靜止狀態(tài)下送絲，焊絲不發(fā)生扭曲；
（2）焊接時焊絲對正良好，焊縫不易出現非人為不直現象；
（3）節(jié)省輔助焊接時間；
（4）需要具備盛桶場地，對場地環(huán)境要求較高；
（5）特別適用于自動控制焊接和長時間無中斷焊接。
2、使用說明及裝卸步驟：
（1）整桶焊絲運到焊接現場放桶位置；
（2）去除桶蓋及海綿襯墊；
（3）將焊絲頭伸入桶套錐處送絲軟管中，一直送絲直到焊絲從軟管另一端伸出，用帶環(huán)將桶套和桶體扣緊；
（4）出絲，焊接。
3、桶裝焊絲尺寸：

4、吊裝、搬運、焊接及存放注意事項：
A.吊裝時應使兩只吊環(huán)同時受力，平行輕慢起吊，不可只讓一只吊環(huán)受力造成斜吊及撞擊、跌落等，吊云過程不允許桶下站人，搬運過程中不要去除桶蓋及內部海綿襯墊；
B.焊絲頭應從桶內塑料壓環(huán)或玻璃球與桶壁間抽出，焊接時更不應去掉塑料壓環(huán)、玻璃球及干燥劑；
C.由于焊絲桶以硬化紙板制成及使用時間較長，對庫存及焊接現場的環(huán)境要求較高，避免由于潮濕等原因損壞紙桶及銹蝕焊絲，焊絲桶應放在木托盤或鐵架上。 焊接因素圖：（圖片需掃描）

碳鋼及低合金鋼用MAG焊絲簡明表

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