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R310 符合 GB E5500-B2-V 說明: R310是特殊藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接。具有良好的抗氣孔和冷彎塑性。焊件應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr V 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 1.00~1.50 0.10~0.35 熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 —(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 180~220 注意事項: 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R307 符合 GB E5515-B2 相當 AWS  E8015-B2 說明: R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A熱和焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設(shè)備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50 熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 130~180 160~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R306Fe 符合 GB E5518-B2 相當 AWS  E8018-B2 說明: R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊接時焊件預熱和層間溫度為160-250℃。 用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50 熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: 6.0ml/100g（甘油法） X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 100~130 140~180 180~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R207 符合 GB E5515-B1 相當 AWS  E8015-B1 說明: R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學容器等相應的鋼種。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R202 符合 GB E5503-B1 說明: R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優(yōu)良，清渣容易，交直流兩用，可全位置焊接。 用途: 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥20 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 60~100 100~130 150~200 注意事項: 1. 焊前焊件須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行預熱。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R107 符合 GB E5015-A1 相當 AWS  E7015-A1 說明: R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 490~590 ≥400 ≥22 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R106Fe	符合 GB E5018-A1 相當 AWS  E7018-A1
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫)
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220
注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。	焊接位置:

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