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PP-J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬在350℃以下保持焊態(tài)強(qiáng)度，在375℃以上開(kāi)始明顯軟化，具有良好的抗再熱裂性能。 適用于相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)，并有再熱裂紋傾向鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆殼體、鍋爐汽包、化工容器、貯罐等。熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Ni S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.00~1.70 ≤0.80 1.20~1.50 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+或AC） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 PP-J607R是低氫鈉型高韌性低合金鋼焊條。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條有較好的工藝性能。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于焊接壓力容器、承壓管道、水電站下降管、橋梁及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)。如13MnNiMoNbR、20MnMoNbD等。熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.00~1.70 ≤0.80 0.60~1.20 0.10~0.40 ≤0.015 ≤0.020 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 610~710 ≥490 ≥20 ≥47 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 80~120 130~180 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級(jí)強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國(guó)產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.00~1.60 ≤0.50 0.14~0.35 0.60~1.20 0.15~0.35 ≤0.015 ≤0.015 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 沖擊吸收功AKV / J －50℃ 標(biāo)準(zhǔn)值 620~720 ≥500 ≥20 ≥47 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 100~140 140~180 190~230 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時(shí)，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.15 1.65~2.00 ≤0.60 0.25~0.45 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －30℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥27 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。   PP-J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.20~ 1.60 ≤0.50 ≤0.20 1.40~ 2.00 0.25~0.50 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。   PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的綜合機(jī)械性能，并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能。適用于焊接屈服強(qiáng)度為685MPa級(jí)的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），應(yīng)用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機(jī)械、礦山、海洋工程等領(lǐng)域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.30~ 1.80 ≤0.50 ≤0.60 1.40~ 2.00 0.30~ 0.60 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥785 ≥685 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。

E7010 符合 GB E5010-G 相當(dāng) AWS  E7010-G 說(shuō)明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。 用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) 一般結(jié)果 500~620 410~480 20~26 50~100 X射線探傷: Ⅱ級(jí) 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 80~100 110~130 注意事項(xiàng): 1. 焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。 2. 對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。 焊接位置: E6010	符合 GB E4310 相當(dāng) AWS  E6010
說(shuō)明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cr 保證值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃) 一般結(jié)果 ≥450 ≥340 22~28 40~90
X射線探傷: Ⅱ級(jí)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 80~100 110~130
注意事項(xiàng): 1. 焊條開(kāi)封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。 2. 對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。	焊接位置:

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