感應(yīng)淬火成套設(shè)備解決方案
1、S制動凸輪、花鍵表面熱處理工藝技術(shù)闡述：
根據(jù)零件淬火工藝要求，（圖一）對凸輪淬火區(qū)域采用靜止加熱3-6秒后快速噴水，（圖二）對花鍵淬火部分采用連續(xù)掃描噴液淬火，從而對剎車凸輪軸兩個部位的加熱淬火。
（圖一） （圖二）
A、S制動凸輪、花鍵表面感應(yīng)淬火均在同一臺機床上實現(xiàn)，兩者感應(yīng)淬火只需更換感應(yīng)器就可以，快速方便，淬火設(shè)備及淬火機床參數(shù)可以單獨調(diào)整設(shè)定，一鍵啟動。
S制動凸輪、花鍵表面熱處理淬火成套設(shè)備構(gòu)成主要有一下（1-6）組成：
① IGBT120-35晶體管超音頻感應(yīng)加熱淬火電源；
② 感應(yīng)器
③ DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機床
④ DX-04閉式冷卻冷水機組；
B、DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機床采用伺服數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火工藝程序編程自動控制，淬火機床和兩套加熱電源配置使用參數(shù)可以單獨設(shè)定，實現(xiàn)淬火電源、機床一體化啟動，，機床和淬火電源配合得當(dāng)設(shè)定自如，能有效保證淬火、效果。
a、對淬火工件，感應(yīng)器采用快換連接更換感應(yīng)器快捷方便。
b、淬火才用同時連續(xù)加熱。
四、淬火機床特點：
立式數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
五、凸輪軸淬火機床技術(shù)參數(shù)：
序號 |
項 目 |
指 標(biāo)/單 位 |
備注 |
1 |
夾持工件最大長度 |
1150mm |
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2 |
夾持最大淬火長度 |
1000mm |
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3 |
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
≤Φ500 |
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4 |
工件移動速度 |
2-60（MM/S） |
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5 |
工件旋轉(zhuǎn)速度 |
10-250(r/min) |
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6 |
頂尖移動速度（電動調(diào)節(jié)） |
40-480(mm/min) |
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7 |
最大工件重量 |
根據(jù)工件尺寸而定 |
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8 |
輸入電壓 |
～380V 50HZ 三相四線 |
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9 |
電機總功率（KW） |
1.5KW |
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10 |
工件最大重量 |
180KG |
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11 |
主軸數(shù) |
2 |
六、機床主要結(jié)構(gòu)特點：
該機床主機由床身、精密工作臺、調(diào)整滑動機構(gòu)、裝卡總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、卡具調(diào)整機構(gòu):調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的行走運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件行走無級調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，具有較高的安全可靠性。
7、控制系統(tǒng)留有對電源多段功率控制接口，與高頻電源配套使用，可控制淬火功率輸出。通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)感應(yīng)淬火、回火交替加熱。
⑹感應(yīng)器
6.1感應(yīng)器快換連接板：可實現(xiàn)感應(yīng)器快換連接，更換感應(yīng)器快捷方便。
6.2淬火感應(yīng)器：按照產(chǎn)品零件圖紙設(shè)計制作，保證良好感應(yīng)加熱效果。
⑺循環(huán)冷卻系統(tǒng)：
7.1循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要由風(fēng)冷箱型工業(yè)冷水機組、軸流風(fēng)機、大功率管道泵等組成。風(fēng)冷箱型工業(yè)冷水機組提供冷水，主要用于冷卻電源、變壓器、感應(yīng)器等；淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火介質(zhì)冷卻。
該冷卻系統(tǒng)風(fēng)冷冷凝器采用通用汽車產(chǎn)品，冷卻效果良好，使用高效工業(yè)大流量軸流風(fēng)機，換熱效率高；閉式風(fēng)冷式系列無需冷卻泵及冷卻水塔，占地面積小。機組內(nèi)裝置有不銹鋼水箱、高性
