日本神戶KOBELCO神鋼MG-50焊條焊絲
日本神鋼KOBELCO焊材
日本神戶制鋼株式會社始建于1905年，神戶制鋼所焊接公司是其子公司，在歐洲荷蘭、美國和亞洲新加坡、韓國、泰國、馬來西亞、印尼設(shè)有生產(chǎn)工廠，在日本本土設(shè)有茨木、西條、福支山工廠和藤澤事務(wù)所。在通過選用優(yōu)質(zhì)焊接焊接材料，實施各種焊接施工法，從手工焊條到自動、半自動焊接用焊絲、焊劑共有800多種，這些焊接材料適合于各種焊接條件的技術(shù)商品，博得國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界的信賴及好評！
焊 條
類別 品名 AWS型號 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 熔敷金屬力學(xué)性能 特性與用途
C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2
(MPa) δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
焊條 LB-52 E7016 0.08 0.94 0.60 - - 500 570 32 0℃/210 用于低碳鋼及50kgf級高強度鋼制造的船舶，壓力容器等的焊接。
LB-57 E7016 0.08 0.85 0.64 - - Mo:0.17 530 610 31 0℃/190 用于53kgf級高強度鋼制造的壓力容器，橋梁等焊接。
LB-62UL E9016-G 0.07 1.13 0.63 - 0.65 Mo:0.25 550 650 30 -20℃/160 難吸潮超低氫焊條，用于55-60kgf級高強度鋼的焊接
LB-82UL E11016-G 0.08 1.50 0.52 0.28 1.90 Mo:0.43 710 820 25 -20℃/110 難吸潮超低氫焊條，用于80kgf級高強度鋼的焊接。
LB-52NS E7016-G 0.08 1.38 0.40 - 0.48 Ti:0.023
B:0.0021 490 580 29 -60℃/130 低溫韌性優(yōu)良，用于焊接LPG貯罐及寒冷地區(qū)海洋結(jié)構(gòu)。
NB-3N E7016-G 0.03 0.94 0.33 - 3.20 Mo:0.27 460 550 32 -85℃/120
-100℃/100 用于焊接乙烯制造裝置等使用的3.5％Ni鋼。
BL-96 E9016-G 0.07 1.25 0.54 - 0.39 Mo:0.53 520 700 26 0℃/150 用于原子能壓力容器用鋼ASTM A302B A533BC1.1等的焊接。
CMA-96 E8016-B2 0.07 0.81 0.43 1.31 - Mo:0.54 570 650 26 0℃/210 用于焊接石油精煉裝置，發(fā)電廠用的1.25%Cr-0.5Mo耐熱鋼。
CMA-106 E9016-B3 0.07 0.70 0.40 2.30 - Mo:1.02 630 730 22 0℃/120 用于焊接石油精煉裝置，發(fā)電廠用的2.25%Cr-1%Mo
CM-9 E8016-B8 0.07 0.60 0.40 9.48 - Mo:1.15 510 680 26 0℃/110 用于焊接高溫高壓鍋爐的過熱管用9%Cr-1%Mo耐熱鋼。
CM-9CB E9016-G 1.51 0.31 0.26 9.11 0.94 Mo:1.06
Nb:0.03 V:0.18
600 750 26 0℃/140 用于焊接工作溫度在600-650的Cr9MoNiV(如T91、P91)耐熱鋼，如蒸汽管道和過熱器管等。
TIG焊絲 類別 品名 AWS型號 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 熔敷金屬力學(xué)性能 保護氣體 簡明與用途
C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2
(MPa) δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
T
I
G
焊
絲 TGS-1CM ER80S-G 0.06 0.99 0.50 1.22 - Mo:0.54 540 630 28 0℃/ Ar 焊接1-1.25%Cr-0.5Mo耐熱鋼。
TGS-1CML ER80S-G 0.02 1.10 0.48 1.38 - Mo:0.50 480 580 31 ℃/ Ar 同TGS-1CM，但因含碳量低，抗裂性優(yōu)良。
TGS-2CM ER90S-G 0.09 0.71 0.32 2.26 - Mo:1.04 610 720 28 ℃/ Ar 焊接2.25%Cr-1%Mo耐熱鋼。
TGS-2CML ER80S-G 0.03 1.09 0.49 2.22 - Mo:1.01 520 630 28 ℃/ Ar 同TGS-2CM，但因含碳量低，抗裂性優(yōu)良。
TGS-5CM ER80S-B6 0.08 0.49 0.28 5.13 - Mo:0.06 480 600 26 ℃/ Ar 焊接5%Cr-0.5%Mo耐熱鋼。
TGS-9CM ER80S-B8 0.06 0.56 0.25 8.70 - Mo:1.09 410 590 32 ℃/ Ar 焊接9%Cr-1%Mo耐熱鋼。
TGS-9Cb ER90S-G 0.07 0.99 0.16 8.97 0.68 Mo0.9
Nb0.04V0.18 700 780 24 ℃/ Ar 焊接9%Cr-1%Mo-Nb-V耐熱鋼。
TGS-709S - 0.02 0.03 0.03 2.0 70.4 Mo19.0
W3.0Fe5.5 460 730 47 ℃/ Ar 屬70%Ni-18%Mo-Cr-W哈斯特洛依系，焊9%Ni低溫鋼。
藥芯焊絲
類別 品名 AWS型號 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 熔敷金屬力學(xué)性能 特性與用途
C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2
(MPa) δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
藥
芯
焊
絲 DW-100 E71T-1 0.05 1.35 0.45 - - 510 570 30 0℃/110 鈦型渣系CO2焊接，用于船舶，橋梁，貯罐等結(jié)構(gòu)。
MX-100 E71T-1 0.06 1.35 0.62 - - 510 580 30 0℃/88 金屬粉芯焊絲CO2焊接，用于建筑機械，鋼架等。
MX-100T E71T-1/-1M 0.08 1.53 0.49 - - 480 560 31 0℃/98 薄板焊接用CO2/Ar+CO2焊接，用于汽車，車輛及管道焊接。
OW-56 E70T4-K2 0.08 0.94 0.09 - - 420 550 28 0℃/98 自保護焊絲，特別適用于中，厚板結(jié)構(gòu)的室外焊接。
OW-56A E70T-4 0。09 0。87 0。15 410 570 28 0℃/29 自保護焊絲，用于焊接土木建筑（PC樁，鋼管樁）鋼架的室外焊接。
DW-60 E81T1-Ni1 0.05 1.13 0.33 - 1.00 Mo:0.21 560 620 27 -20℃/100 鈦型渣系CO2焊接，焊接60kgf級高強度鋼結(jié)構(gòu)。
DWS-43G EG70T-2 0.08 1.63 0.35 - - Mo:0.17 470 600 27 -20℃/62 細絲CO2保護氣電立焊用，焊接船舶外殼，貯罐側(cè)板等。
HS-42G - 0.07 1.78 0.38 - - Mo:0.13 450 590 27 -20℃/59 粗絲CO2保護氣電立焊用，焊接船舶外殼，縱隔板等。
DWS-60G - 0.08 1.58 0.41 - 0.51 Mo:0.32 520 650 24 -20℃/59 細絲CO2保護氣電立焊用，焊接60kgf級高強度鋼結(jié)構(gòu)。
MIG焊絲
類別 品名 AWS型號 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 熔敷金屬力學(xué)性能 保護氣體 簡明與用途
C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2
(MPa) δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
M
I
G
焊
絲 MG-1CM ER80S-G 0.07 1.06
0.56 1.32 - Mo:0.57 510 630 23 0℃/88 CO2 1~1.25%Cr-0.5%Mo耐熱鋼CO2焊接用。
MGS-2CM ER90S-G 0.10 1.22 0.32 2.31 - Mo:1.01 580 690 23 0℃/78 CO2 2.25%Cr-1%Mo耐熱鋼CO2焊接用。
MGS-1CM ER80S-G 0.07 0.74 0.34 1.23 - Mo:0.52 570 680 22 0℃/69 Ar+2-5%O2
100% CO2 1~1.25%Cr-0.5%Mo耐熱鋼，短路電弧焊接用
MGT-1CM ER80S-G 0.05 0.68 0.45 1.27 - Mo:0.54 460 580 27 0℃/140 Ar+2%O2
100% CO2 1~1.25%Cr-0.5%Mo耐熱鋼，短路電弧焊接用
MGT-2CM ER90S-G 0.08 0.76 0.34 2.29 - Mo:0.98 550 670 26 0℃/110 Ar+2-5%O2或
Ar+5-20%CO2 2。25~1%Mo耐熱鋼，噴射電弧焊接用
MGT-2CM ER90S-G 0.07 0.75 0.43 2.31 - Mo:0.99 550 680 23 0℃/130 Ar+2%O2
100%CO2 2.25~1%Mo耐熱鋼，短路電弧焊接用
MGS-5CM ER80s-B6 0.08 0.56 0.29 5.46 - Mo:0.53 480 640 26 0℃/78 Ar+2-5%O2或
Ar+5-20%CO2 5%Cr-0.5%Mo耐熱鋼，噴射電弧焊接用
MGS-9CM ER80S-B8 0.08 0.49 0.38 9.01 - Mo:1.04 480 640 24 0℃/130 Ar+2-5%O2或Ar+5-20CO2 9%Cr-1%Mo耐熱鋼，噴射電弧焊接用
MGS-9Cb ER90S-G 0.08 1.29 0.27 8.86 0.38 Mo0.98
Nb0.03V0.19 480 640 24 0℃/98 Ar+5%CO2 9%Cr-1%Mo-Nb-V耐熱鋼，噴射電弧焊接用
日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強度鋼焊條
型號 AWS 主要用途
LB-52 E7016 用于大型結(jié)構(gòu)的對接焊及角焊。
LB-52U E7016 用于管道的單面焊接。使用較小電流單面焊接時，電弧穩(wěn)定性非常好。
LB-52NS E7016-G 焊縫金屬在-30℃下具有良好的CTOD性能，在-60℃下有較高沖擊韌性。
LB-62 E9016-G 用于550-610MPa級高強度鋼的對接焊和角焊。
LB-62UL E9016-G 用于550-610MPa級高強度鋼的對接焊和角焊,該焊條為超低氫型具有優(yōu)良的抗裂性能。
LBW-52 E7016-G 用于耐大氣腐蝕鋼的對接焊及角焊。
LB-106 E10016-G 用于焊接690MPa級高強度鋼。
LB-116 E11016-G 用于焊接780MPa級高強度鋼。
NB-ISJ E8016-G 用于低溫鋼的對接焊及角焊。適于550MPa級高強度鋼，推薦采用交流電。
日本神鋼“KOBELCO”低合金耐熱鋼焊條
型號 AWS 主要用途
CM-3H 用于焊接 3 ％ Cr-1 ％ Mo-V 鋼。
CM-5 E8016-B6 用于焊接 5 ％ Cr-0.5 ％ Mo 鋼。
CM-9 E8016-B8 用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類似鋼種。
CM-9Cb E9018-G 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
CM-96B9 E9016-B9 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
CMA-96 E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。
CMA-96MB E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。有較低抗拉強度，較高沖擊韌性。
CMA-106 E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。
CMA-106N E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。有較低抗拉強度，較高沖擊韌性。
CMB-108 E9018-B3 用于焊接2.25％Cr-1％Mo鋼
CM-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。
日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊條
型號 AWS 主要用途
NC-38 E308-16 用于對接焊及角焊，適用于SUS304鋼。
NC-38H E308H-16 用于焊接高溫下使用的18％Cr-8％Ni不銹鋼。
NC-38L E308L-16 用于對接焊及角焊，含炭量較低，適用于SUS304L鋼。
NC-39 E309-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接。
NC-39L E309L-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接，含炭量較低。
NC-309MoL E309MoL-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接，含炭量較低。
NC-30 E310-16 用于對接焊及角焊，適用于SUS310鋼。
NC-36 E316-16 用于對接焊及角焊，適用于SUS316鋼。
NC-36L E316L-16 用于對接焊及角焊，適用于SUS316L鋼。
NC37 E347-16 用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb不銹鋼。
NC-317L E317L-16 用于焊接19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不銹鋼。
CR40 E410-16 用于焊接13％Cr馬氏體不銹鋼。
日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強度鋼焊絲
型號 AWS 主要用途
TGS-50 ER70S-G 用于焊接低碳鋼、490MPa級高強度和低溫鋁鎮(zhèn)靜鋼。
TGS-1N ER70S-G 用于焊接低溫鋼。
TGS-3N ER70S-G 用于焊接3.5％Ni鋼。
TGS-51T ER70S-6 用于焊接低碳鋼、490MPa級高強度和低溫鋁鎮(zhèn)靜鋼。
TGS-62 ER80S-G 用于焊接550-590MPa級高強度鋼。
US-36 F7A6-EH14 用于低碳鋼和490MPa級高強度鋼。
US-49A 用于低碳鋼和490MPa級低溫用高強度鋼。
US-49 F8A6-EH14 用于550-610MPa級高強度鋼。
MG-51T ER70S-6 適用于管道的全位置焊接。
US-511 用于1-1.25％Cr-0.5％Mo鋼的多道對接焊。
MIX-50 ER70S-3 用于對接焊及角焊，可全位置焊接。
日本神鋼“KOBELCO”低合金耐熱鋼焊絲
型號 AWS 主要用途
TGS-1CM ER80S-G 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。
TGS-2CM ER90S-G 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。
TGS-2CML ER80S-G 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。含碳量較低。
TGS-5CM ER80S-B6 用于焊接5％Cr-1％Mo-V鋼。
TGS-9CM ER80S-B8 用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類似鋼種。
TGS-9Cb ER90S-G 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
TGS-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。
TGS-M ER80S-G 用于焊接0.5％Mo鋼。
TGS-90B9 ER90S-B9 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
US-521S F9P2-EG-B3 用于2.25％Cr-1％Mo鋼的多道對接焊。
日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊絲
型號 AWS 主要用途
TGS-308 ER308 用于焊接18％Cr-8％Ni不銹鋼。
TGS-308L ER308L 用于焊接18％Cr-8％Ni不銹鋼。
TGS-309 ER309 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接。
TGS-309L ER309L 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接。
TGS-309MoL ER309MoL 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接。
TGS-310 ER310 用于焊接310不銹鋼。
TGS-316 ER316 用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼。
TGS316L ER316L 用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo超低碳不銹鋼。
TGS-317L ER317L 用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo-N和19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不銹鋼。
TGS-347 ER347L 用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb和18％Cr-8％Ni-Ti不銹鋼。
TGS-410 ER410 用于焊接13％Cr不銹鋼。
TGS-310MF 用于焊接25％Cr-22％Ni-2％Mo尿素類設(shè)備用不銹鋼。
TGS-329E 用于焊接雙相不銹鋼。
日本神鋼“KOBELCO”藥性焊絲
型號 AWS 主要用途
DWS-43G EG70T-2 用于低碳鋼和490MPa級高強度鋼。
DWS-1LG 用于低碳鋼和490MPa級低溫用高強度鋼。
DWS-60G 用于550-610MPa級高強度鋼。
DWH-700 用于堆焊土砂磨損的部件。
DWS-50GTF
DWS-50GTR
銅及銅合金焊條Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237 鉻不銹鋼焊條G202、G207、G217、G302 鉻鎳不銹鋼焊條A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 堆焊焊條D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 低溫鋼焊條W607、W707、W707Ni、W807、W907Ni、W107N1 鑄鐵焊條Z208、Z238、Z308、Z408、Z508 鋁及鋁合金焊條AL 109、AL 209、 AL 309 碳鋼焊條J421、J421Fe、J422、J422Fe、J426、J427、J502、J506、J506Fe、J507、J507Fe、J507H 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RH、J507RH、J507Ni、J556、J556RH、J557、J606、J606RH、J607、J607RH 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐熱鋼焊條R107、R207、R307、R317、R327、R407、R417、R507、R707、R717、R802、R807 管道向下焊專用焊條E6010、E7010、E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG 不銹鋼焊絲JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17 鋁及鋁合金焊絲
ER1060/HS301、ER4043/HS311、ER5183/HS321、ER5356/HS331、ER4047 氣保護硬面堆焊藥芯焊絲----用于冶金、礦山、建筑、農(nóng)業(yè)機械及軋輥修復(fù)耐磨堆焊
RD-YD250(Q)、RD-YD350(Q)、RD-YD400(Q)、RD-YD450(Q)、RD-YD600(Q)、RD-YD700(Q)、RD-YD800(Q) 鎳基焊絲625、82、60、61、276、22 CO2氣保護藥芯焊絲JQ.YJ501-1、JQ.YJ502-1、JQ.YJ507-1、JQ.YJ601Ni-1、JQ.YJ601Ni1.5-1、JQ.YJ601Ni2-1、JQ.YJ501Ni-1、JQ.YJ502Ni-1、JQ.YJ551Ni-1、JQ.YJ551Ni2-1、JQ.YJ501NiCrCu-1、JQ.YJ551NiCrCu-1、JQ.YR302、JQ.YR402、JQ.YD132-1、JQ.YD172-1、JQ.YD212-1、JQ-308L、JQ-309L、JQ-316L 鍍銅實芯焊絲JQ.MG49-1、JQ.MG50-3、JQ.MG50-4、JQ.MG50-6、JQ.MG50-Ti、JQ.H08MnSiCuCrNiⅡ、JQ.TH550-NQ-Ⅱ、JQ.MG60-G、JQ.MG60-Mo、JQ.MG70-G、JQ.MG80-G
以上焊條全部有詳細說明：鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T983-1995標準
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%）
預(yù)熱溫度
碳當量（%）
預(yù)熱溫度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
