箱式電阻爐是最常見的高溫加熱設備，適用于各大專院校及科研院所，進行金屬材料、陶瓷材料的燒結，某些單晶體的熱處理，耐火材料的高溫重燒收縮的檢測和研究。
工件在箱式電阻爐內加熱時，熱源與工件表面間不僅有輻射換熱，而且還有對流換熱。箱式電阻爐工作原理如下：
1、爐氣對金屬的輻射傳熱：主要是將爐氣輻射的能量傳給爐墻和金屬的表面上后，就會有一部分被吸引，有一部分被反射回去。反射出來的熱量，要通過充滿爐膛內的爐氣，一部分被爐氣吸收，剩余部分輻射到對面的爐墻或金屬上，如此反復輻射。
2、箱式電阻爐的爐墻及爐頂對金屬的輻射傳熱：將爐墻內表面還以對流的方式吸收熱量，這些熱量仍以輻射的方式傳出。
3、箱式電阻爐對金屬的對流傳熱：是在現有箱式電阻爐爐膛中，爐氣的溫度大多在800℃-1400℃范圍內。爐氣溫度在800℃左右時，輻射與對流的作用差不多相等。當爐氣溫度高于800℃時，則對流傳熱減少，而輻射傳熱急劇增加。
箱式電阻爐主要由爐體，爐膛，發(fā)熱元件，測溫元件，控制儀表等組成。
1、箱式電阻爐的爐體：爐體外殼應用噴塑制成，具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸堿等特點。爐體一般使用風冷雙層爐體結構，風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化，保證良好的工作環(huán)境。
2、箱式電阻爐的爐膛：爐膛一般應用拼裝方法而成，避免急熱急冷裂縫的現象。
①爐膛內壁：高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特效，不易裂，使用壽命長導熱慢。根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料。
②中層保溫：應用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染。
③外層保溫：高溫氈或納米纖維板。
3、發(fā)熱元件：
①電爐絲：電爐絲的表面負荷大，抗氧化性能好，其氧化后生成Al2O3膜具有良好的抗化性和高電阻率，電阻率高，抗硫性好，高溫下的強度高，無磁性，除硫氣氛外，有較好的耐腐蝕性。
②硅碳棒：采用碳化硅做成棒狀或管狀是碳化硅的再結晶體。硬度大、變形小、抗急冷急熱、與酸性物體不起反應，抗氧化，使用與1400度的箱式電阻爐使用。新舊棒不宜混用，長期使用阻值變大，必要的時候更換新的硅碳棒。
③硅鉬棒：采用粉末冶金的方法制成的，表面可在高溫下行成一層氧化膜，氧化膜形成保護層，耐氧化、耐腐蝕、適合用于1200-1800℃箱式電阻爐。硅鉬棒室溫下硬而脆，操作應十分小心，1350℃以上變軟，有延伸性，應避免與爐膛、爐底接觸。安裝硅鉬棒時，應離爐膛與爐底有一定的距離。硅鉬棒有一定的抗急冷急熱，最突出的優(yōu)點除發(fā)熱溫度高外，還有抗老化，新舊棒可以混用的特點。
4、測溫元件：
K級：適用溫度為0-1200度，材料為鎳鉻和鎳硅。S級：適用溫度為0-1600度，材料為鉑銠10和純鉑。B級：適用溫度為0-1800度，材料為鉑銠30和鉑銠6。
控制儀表：采用全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。
箱式電阻爐具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。http://www.qjly-sy.com/
文章來源于網絡
