一、性能與特點
1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
二、工作滑塊
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。不銹鋼加工剪板機(jī)和折彎機(jī)型號報價
2.上動式折彎機(jī)設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
液壓系統(tǒng)：選用上海液二液壓件制造有限公司 按鈕： 選用西安機(jī)床電器廠
電器元件：選用歐姆龍有限公司 變壓器 ： 選用無錫正煌機(jī)床電器廠
油泵： 選用上海申福高壓油泵廠 油缸： 選用江蘇南久久液壓元件廠
數(shù)控系統(tǒng)選用：南京埃斯頓公司 E20 專用折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(雙軸)
后檔料滾珠絲桿選用：臺灣尚贏滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌。(同步帶傳動)
密封圈選用：進(jìn)口日本,臺灣鼎基密封件
1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺灣
6.伺服電機(jī) 日本安川
數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)
液壓折彎機(jī)參數(shù)
規(guī)格型號 |
公稱力 |
工作臺長度 |
喉口深度 |
滑塊行程 |
行程次數(shù) |
主電機(jī)功率 |
KN |
mm |
mm |
mm |
m×min-1 |
kw |
|
WC67K-40T×2000液壓數(shù)控板料折彎機(jī) |
400 |
2200 |
200 |
100 |
11 |
5.5 |
WC67K-40T×2500液壓數(shù)控板料折彎機(jī) |
400 |
3200 |
200 |
100 |
11 |
5.5 |
WC67K-63T×2500液壓數(shù)控板料折彎機(jī) |
630 |
2500 |
250 |
100 |
10 |
5.5 |
WC67K-63T×3200液壓數(shù)控板料折彎機(jī) |
630 |
3200 |
250 |
100 |
10 |
5.5 |
WC67K-80T×3200液壓數(shù)控板料折彎機(jī) |
800 |
3200 |
320 |
100 |
8 |
7.5 |
