巖巷掘進(jìn)鉆車的整機(jī)概況:針對(duì)小斷面
節(jié)約能源；對(duì)一定鉆進(jìn)能力的鉆車來(lái)說(shuō)，液壓系統(tǒng)所需功率，只有氣動(dòng)鉆進(jìn)功率損耗的1/3。功率損失小，故可節(jié)約能源。
鑿巖效率高，速度快；在同類巖石和相同孔徑的條件下，鑿深孔用液壓鑿巖機(jī)比氣動(dòng)鑿巖機(jī)的鑿巖速度高兩倍以上。
鉆桿成本低：由于液壓鑿巖參數(shù)可調(diào)整，因此能在不同的巖石條件下選擇最優(yōu)鑿巖參數(shù)。又由于液壓鑿巖沖擊應(yīng)力波平穩(wěn)，傳遞效率高，因此鉆且和釬桿一般可節(jié)約15～20%。
降低鑿巖成本：由于液壓系統(tǒng)壓力高，因此在同樣沖擊速度時(shí)液壓鑿巖機(jī)活塞受力面積小，沖擊活塞面積接近釬尾面積，應(yīng)力能傳遞損失小。受力均勻，壽命高、故障少、故可降低成本。
改善工作環(huán)境，噪音低：由于液壓鑿巖不必排除廢氣，因而它沒(méi)有廢氣所夾帶油污造成的污染。提高了工作的能見(jiàn)度，改善操作環(huán)境。液壓鑿巖除金屬碰擊聲外，無(wú)廢氣排放聲音，故比氣動(dòng)鑿巖噪聲可降低5～10分貝。
提高施工質(zhì)量：該鑿鉆車能保證鉆深度和間距的精度，液壓鑿巖后巷道尺寸和表面規(guī)整，故可提高工程的施工質(zhì)量。
有利于安全生產(chǎn)：由于司機(jī)操作位遠(yuǎn)離工作面，處于支護(hù)區(qū)防護(hù)罩下工作，防止了空頂作業(yè)，有利于安全生產(chǎn)作業(yè)。
液壓系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)幾代產(chǎn)品不斷的升級(jí)，液壓系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)合理，主要部件均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌，確保證工作穩(wěn)定性，使作業(yè)中故障率減少不影響工期速度。
液壓系統(tǒng)采用開(kāi)式系統(tǒng)，操作者更容易掌控。
液壓系統(tǒng)采用純進(jìn)口負(fù)載反饋系統(tǒng)。
液壓螺旋擺動(dòng)油缸是較有特點(diǎn)的“DF系列液壓螺旋擺放油缸”與傳統(tǒng)的輪齒條擺放油缸、葉片式擺放油缸相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安全可靠，免維護(hù)、高壓，無(wú)泄漏，輸出扭矩極大等明顯優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)力強(qiáng)勁、定位精準(zhǔn)、易于控制。螺旋擺放液壓油缸幾乎在每一需要高扭矩有限擺動(dòng)無(wú)能運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合都得到了應(yīng)用。大多數(shù)型號(hào)提供標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角為0～360度。螺旋擺放油缸及工程設(shè)備附件新穎的設(shè)計(jì)而被廣為認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品可以在緊湊的空間里提供極大的扭矩，不同尋常的負(fù)載支撐力及堅(jiān)實(shí)可靠的性能。
鑿巖機(jī)能耗低，全套裝機(jī)能量15KW，鉆鑿?fù)瑯拥膸r石炮眼僅為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的能耗的1/3。且體積小、重量輕，沖擊能量≥85焦耳，沖擊頻率高，在鉆鑿硬度為f=14的花崗巖炮眼為￠
選配系列水壓控制系統(tǒng)，由于供水系統(tǒng)波動(dòng)、水量不足等原因造成水壓過(guò)低，影響正常的打孔排渣，從而造成堵釬、卡釬等故障。水壓控制系統(tǒng)就是通過(guò)對(duì)出水壓力的檢測(cè)控制沖擊、推進(jìn)作業(yè)避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象對(duì)鉆車、釬具起到保護(hù)的作用。小功率柴油機(jī)僅供鉆車行走不用于鑿巖作業(yè)。配進(jìn)退自如的電纜卷筒，減少井下人力。
