一、 機(jī)床的簡介及用途
本機(jī)床是高中低速三檔機(jī)電一體化數(shù)控車削加工機(jī)床，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。廣泛用于機(jī)械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 臥式平床身結(jié)構(gòu)，床身床腿一體式結(jié)構(gòu)，整體鑄造，加寬床身導(dǎo)軌達(dá)440mm，整機(jī)具有極高的剛性和穩(wěn)定性。
2、 主要鑄造構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理；導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理后進(jìn)行精密磨削加工，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
3、 主傳動為手動三檔齒輪變速機(jī)構(gòu)，速度分高中低三檔，配置變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。主軸選配驘精度主軸專用軸承，能夠?qū)崿F(xiàn)重載加工，具有精度高、剛性強(qiáng)、熱變形小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低的顯著特點(diǎn)。
4、 機(jī)床縱橫向進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動、脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)，各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠選用高精度絲杠專用軸承支撐，能承受較高的軸向載荷，確保進(jìn)給傳動的高剛性與精度。
5、 機(jī)床縱橫向進(jìn)給導(dǎo)軌滑動面采用低摩擦系數(shù)的進(jìn)口聚四氟乙稀軟帶貼塑處理，摩擦阻力小，無低速爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的定位精度及壽命。
6、 可按用戶要求配置，液壓、氣動卡盤及液壓、氣動尾座。
7、 油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵實現(xiàn)定量自動集中潤滑，減少運(yùn)動部件的磨損量，增加使用壽命，經(jīng)濟(jì)實用。
三、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1. 機(jī)械部分主要參數(shù)
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序號 |
項 目 |
單位 |
床身1000mm |
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1 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ530 |
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2 |
溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ300 |
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3 |
兩頂尖間支承長度 |
mm |
1000 |
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4 |
最大車削長度 |
mm |
820 |
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5 |
導(dǎo)軌寬度 |
mm |
440 |
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6 |
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ90 |
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7 |
棒料通徑 |
mm |
Φ85 |
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8 |
主軸端部型式 |
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A2-8 |
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9 |
主軸錐孔錐度 |
No |
公制100/1：20 |
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10 |
主軸直徑 |
mm |
Φ130 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
rpm |
3檔：30 ~150，90 ~ 450，315~1600 |
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12 |
尾座套筒直徑 |
mm |
φ75 |
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13 |
尾座套筒內(nèi)孔錐度 |
No |
MT5# |
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14 |
尾座套筒行程 |
mm |
120 |
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15 |
電動刀架刀位數(shù) |
把 |
6 |
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16 |
絲杠螺距 |
mm |
X:4；Z:6 |
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17 |
最小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 |
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18 |
主電機(jī)功率 |
Kw |
7.5KW |
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19 |
機(jī)床凈重 |
Kg |
3000 |
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20 |
外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2565×1545×1720 |
