一、?產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該數(shù)控龍門(mén)銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu),廣泛適用于汽車(chē)、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車(chē)、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿(mǎn)足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、?主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.?底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的二次時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2.?立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式,加大了對(duì)橫梁的支承寬度,橫梁不易變形,機(jī)床的精度穩(wěn)定性好;
3.?X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動(dòng)精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),X軸絲桿直徑¢63㎜。Y、Z絲桿直徑¢50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線(xiàn)軌(X/Y-2根,均為55mm規(guī)格;),具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;磨擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)靈敏度高,數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)越。承載能力大,能承受強(qiáng)力重切削,且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好,線(xiàn)軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng);Z向?yàn)榫匦螌?dǎo)軌,貼塑研磨配合。
5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線(xiàn)軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大,前后錯(cuò)位布局,受力性能與穩(wěn)定性極好,同時(shí)使滑鞍移動(dòng)具有靈便的特點(diǎn);橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
7、采用臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,主軸軸承采用高品質(zhì)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻。主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù),Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
10、機(jī)床配置安裝于龍門(mén)床身底座兩側(cè)的自動(dòng)螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī),附帶裝切屑小車(chē),方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護(hù)圍罩,防止切削和冷卻液飛出罩外,對(duì)操作人員起到安全防護(hù)的作用。
12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過(guò)載、過(guò)熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置,機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能,如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓,進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能;機(jī)床操作人員可以隨時(shí)監(jiān)控主軸功率,負(fù)載增大時(shí),可以降低主軸速度,避免過(guò)載。系統(tǒng)具備機(jī)床報(bào)警及狀態(tài)記錄,可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
14、機(jī)床預(yù)留各類(lèi)角銑頭、刀庫(kù)及光柵尺等選裝部件的安裝位置,方便用戶(hù)選裝配件。
三、?主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
參數(shù) |
GMC2518 |
單位 |
備注 |
行 ?程 |
? |
? |
|
X軸行程 |
2500 |
mm |
? |
Y軸行程 |
1800 |
mm |
? |
Z軸行程 |
850 |
mm |
? |
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
200-1050 |
mm |
? |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
? |
工 作 臺(tái) |
? |
? |
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工作臺(tái)尺寸 |
2500×1600 |
mm |
? |
T型槽 |
7×22×180 |
mm |
? |
工作臺(tái)最大載重 |
7000 |
kg |
? |
主 軸 |
? |
? |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
? |
主軸錐度 |
BT50 |
? |
? |
主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
? |
拉釘 |
MAS-P50T-I |
? |
? |
拉刀力 |
18 |
kN |
? |
主電機(jī)功率 |
22 |
kW |
? |
進(jìn)給 |
? |
? |
|
切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
? |
快移速度X/Y/Z |
20/20/10 |
m/min |
? |
刀庫(kù) |
? |
? |
|
規(guī)格 |
BT50-24T |
? |
? |
類(lèi)型 |
圓盤(pán)機(jī)械手 |
? |
? |
刀位 |
24 |
位 |
? |
最大刀具直徑 |
80/150 |
mm |
? |
最大刀具長(zhǎng)度 |
350 |
mm |
? |
最大刀具重量 |
15 |
kg |
? |
其 他 |
? |
? |
|
所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
? |
機(jī)器凈重 |
26500 |
kg |
? |
占地面積 |
8750×4530 |
mm |
? |
機(jī)床高度 |
4000 |
mm |
|
機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車(chē)間里,車(chē)間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源: AC380V±10%,50HZ三相交流;
氣源:5.5-6.5Kg/cm2;
環(huán)境溫度范圍15~35℃;
相對(duì)濕度40~75%;
大氣壓強(qiáng)86~106Kpa;
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3;
震動(dòng)為0.5g以下(g為重力加速度);
重要提示:1、必須按照我方要求進(jìn)行地基制作;2、機(jī)床安裝時(shí)用戶(hù)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置φ16,長(zhǎng)1.5米的銅質(zhì)地下導(dǎo)線(xiàn),防止弱電干擾和強(qiáng)電漏電危險(xiǎn)。
?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
安裝調(diào)試
1、在機(jī)床到達(dá)目的地前買(mǎi)方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備(賣(mài)方負(fù)責(zé)提供地基圖紙),以免對(duì)機(jī)床精度造成重大影響。
2、在機(jī)床到達(dá)目的地后,買(mǎi)方負(fù)責(zé)吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進(jìn)行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前,用戶(hù)需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準(zhǔn)備工作完成,并提供上述電纜及氣管進(jìn)入機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)接口,具體詳見(jiàn)《客戶(hù)安調(diào)準(zhǔn)備表》。
4、買(mǎi)方需提前兩天通知賣(mài)方進(jìn)行調(diào)試,且在安裝調(diào)試之前,由買(mǎi)方和服務(wù)人員共同開(kāi)箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn),清點(diǎn)完畢后由用戶(hù)在清單上簽字確認(rèn)。該清單一式兩份,一份用戶(hù)保存,另一份由服務(wù)人員帶回公司,并存入設(shè)備檔案。