我們是一家擁有專業(yè)設(shè)計開發(fā)團(tuán)隊的設(shè)計工作室.公司旨在為模具相關(guān)公司提供塑膠(注塑)模具設(shè)計服務(wù)
『塑料模具設(shè)計簡述』
我們公司主要從事精密注塑模具設(shè)計,模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)包括德國hasco標(biāo)準(zhǔn)、美國dme標(biāo)準(zhǔn)、日本misumi/punch標(biāo)準(zhǔn)等。
使用模具設(shè)計軟件進(jìn)行模具的2d/3d設(shè)計，能為客戶提供詳細(xì)圖檔，為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題。
模具設(shè)計以科學(xué)化、系統(tǒng)化之設(shè)計步驟，可以減少試模次數(shù)及成本，大幅縮短模具開發(fā)時程，并有效掌控模具開發(fā)進(jìn)度。
設(shè)計內(nèi)容（根據(jù)不同客戶按需制作）： 1.塑料模具檢討dfm報告 2.塑料模具2d組立圖 3.塑料模具2d零件圖標(biāo)注 4.3d結(jié)構(gòu)拆模 5.模具物料清單
『專業(yè)設(shè)計行業(yè)范圍』
手機(jī)通訊產(chǎn)品, 數(shù)碼電子產(chǎn)品，汽車零件產(chǎn)品，打印機(jī)周邊產(chǎn)品，生活日用品等產(chǎn)品模具設(shè)計。
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模具資料分享：
注塑加工塑料模具常見的6種拋光方式
拋光模具主要有兩個目的:一是提高塑料模具的亮度，外觀良好;二是使模具容易脫模。
拋光時,通常使用粗油石rough-machine加工模具型腔表面,拋光機(jī)器的刀痕和添加工具,然后用細(xì)油石波蘭達(dá)到跟蹤的原石,然后用細(xì)砂紙拋光的拋光面細(xì)石。最后，對模具型腔表面進(jìn)行拋光，最后使用拋光膏或拋光膏對型腔表面進(jìn)行拋光，最后拋光效果與鏡面一樣好。
在日常生活中，塑料模具常用的六種主要拋光方法是:
1、機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是通過對材料表面進(jìn)行塑性變形，去除拋光后的凸起部分，獲得光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，主要是手工操作，可使用旋轉(zhuǎn)體表面等特殊零件。利用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，可以采用超細(xì)拋光的方法，對表面質(zhì)量有較高的要求。
超細(xì)磨削拋光是一種專用磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在被加工表面上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運動。使用這種技術(shù),表面粗糙度的Ra0.008μm可以實現(xiàn),這是最高的在不同拋光方法。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
2、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是一種在化學(xué)介質(zhì)中微觀凸出的材料的一部分優(yōu)先溶解在凹面中以獲得光滑表面的過程。該方法的主要優(yōu)點是無需復(fù)雜的設(shè)備即可對形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，同時可對多個工件進(jìn)行高效的拋光?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配方。獲得的表面粗糙度化學(xué)拋光通常是幾個10μm。
3、電解拋光
電拋光與化學(xué)拋光基本相同，是選擇性地溶解材料表面，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果良好。電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟:
(1)宏觀上平整產(chǎn)品溶解擴(kuò)散到電解液,和材料的表面粗糙度降低,Ra > 1μm;
(2)光線水平陽極極化、表面亮度提高,Raμm < 1。
4、超聲波拋光
將工件置于磨料懸浮液中，置于超聲波場中，通過超聲波的作用將磨料研磨拋光在工件表面。超聲波加工具有宏觀力小、不引起工件變形、但加工安裝困難等特點。
超聲波處理可與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲振動攪拌溶液對工件表面的溶解產(chǎn)物進(jìn)行解離，使工件表面附近的腐蝕或電解液均勻;超聲波在液體中的空化也可以抑制腐蝕過程，有利于表面照明。
5、流體拋光
液體拋光是指高速流動的液體及其攜帶的磨料顆粒對工件表面進(jìn)行清洗以達(dá)到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、水動力磨削等。水動力磨削是液壓驅(qū)動的，使載著磨料顆粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來回流動。介質(zhì)主要由一種特殊的化合物(高分子物質(zhì))構(gòu)成，該化合物(高分子物質(zhì))以相對較低的壓力流動，并摻雜有磨料，磨料可由碳化硅粉制成。
6、磁性研磨拋光
磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷對工件進(jìn)行研磨。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。一個合適的研磨,表面粗糙度可達(dá)0.1μm Ra。
