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產(chǎn)品簡介
過濾陶瓷烘干設(shè)備
過濾陶瓷烘干設(shè)備
產(chǎn)品價格:¥65000
上架日期:2012-03-01 14:50:47
產(chǎn)地:山東濟南
發(fā)貨地:濟南
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細說明

    微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

    陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單,應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程,不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀對干燥技術(shù)的基本要求。

    泡沫陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為海綿掛漿---烘干---高溫?zé)Y(jié)而成。

    傳統(tǒng)的陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為掛漿的坯料放在陶瓷地板磚上,經(jīng)過電熱紅外干燥;在干燥過程中要經(jīng)過多次翻料,陶瓷地板磚和坯料之間需要墊布等,整個過程工序繁瑣,費工費時。如物料的翻轉(zhuǎn)、陶瓷地板磚的周轉(zhuǎn)、墊布的清洗、料的多次擺放等都需要人工、時間,加之在線烘干時間長,工人時常無所事事。傳統(tǒng)的烘干方式是將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱,要想使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。由于泡沫陶瓷掛漿以后表面雖然干燥,但內(nèi)部還具有流動性,造成干燥后成品的孔徑不均勻;所以傳統(tǒng)的方式干燥時間長,耗能大,費工時,造成能源浪費;且產(chǎn)量較低,上下翻動勞動強度大,加熱不均勻,成品率低;甚至造成環(huán)境污染等。

    微波加熱干燥泡沫陶瓷過濾器的工藝為:海綿經(jīng)人工擺放到掛漿機后自動掛漿,在線輸送到微波干燥機的輸送帶上,經(jīng)過微波烘干后并冷卻,出料成半成品;經(jīng)在線人工挑選,裝入周轉(zhuǎn)箱進入到燒結(jié)工序?;蛑苯优c連續(xù)燒結(jié)室連接成流水線。微波能直接穿透物料內(nèi)部,使極性分子以每秒245千萬次的震蕩,分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量,里外同時加熱,不需要熱傳導(dǎo)的過程,從而在很大程度上縮短了干燥時間。

    通過生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用,總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點:

    1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好,不開裂,泡沫孔徑均勻。

    2、易于控制,操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào),輸送帶速度可調(diào),所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

    3、節(jié)省時間,產(chǎn)量高,能源消耗少;通過廠家實際生產(chǎn),干燥時間是紅外干燥的1/5,節(jié)省能源1/3。

    4、生產(chǎn)強度小,省力、省工序,特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線,減少搬運次數(shù);可以與掛漿工序連接一起,節(jié)省人力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比人員節(jié)省1/2,工人主要工作崗位在泡沫海綿的擺放及半成品的檢驗裝箱工序,勞動效率大大提高。

    5、可以直接與連續(xù)燒結(jié)設(shè)備串聯(lián),形成流水線連續(xù)生產(chǎn),節(jié)約人工成本。

    6、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無污染,更不會產(chǎn)生三廢問題。

    微波干燥技術(shù):

    微波是指介于高頻與遠紅外線之間的電磁波,波長為O.001—1m,頻率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體,電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動,發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能,達到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。

    微波的穿透能力比遠紅外線大得多,能瞬間穿透被加熱物料,穿透深度可達幾公分,甚至十幾公分,熱效率高,損耗極少,與遠紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。

    微波干燥在泡沫陶瓷中的應(yīng)用特點:

    多孔陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景,并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。由于多孔材料成型時含水分較多,孔隙多,且坯體內(nèi)孔壁特別薄,用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻,極難干燥,加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差,其干燥過程要求特別嚴格,特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷,干燥過程控制不好,易變形,影響孔隙率及比表面積。

    微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯體的水分從18%~25%降低到3%以下,降水率達到0.71.5kg,大大縮短干燥時間、提高成品率。

    國內(nèi)已有多家過濾陶瓷企業(yè)使用我公司生產(chǎn)的微波過濾陶瓷定型干燥設(shè)備,且反映效果良好,不僅有效的節(jié)約了人力、物力資源,更為該公司解決了產(chǎn)品干燥慢,生產(chǎn)工期長,成品效率低,產(chǎn)量低,環(huán)境污染等問題。

    20kw70kw等定型系列產(chǎn)品流水線產(chǎn)品,并有十幾條生產(chǎn)線服務(wù)在亞洲最大的泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)廠家,取得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

     

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