NAK80概述
特性
NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼。 日本大同制鋼株式會(huì)社之專(zhuān)利鋼－NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 寧波博澤金屬提供圖案
NAK80出廠硬度
已預(yù)硬至37～43HRC
NAK80特點(diǎn)
?。簾o(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
NAK80用途
一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車(chē)、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具 寧波博澤NAK80模具鋼圖片
物理性能
NAK80鋼的特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 依客戶(hù)需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時(shí)效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費(fèi)用和時(shí)間。
NAK80化學(xué)成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr
含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3
NAK80力學(xué)性能
NAK80機(jī)械性質(zhì)： 1，常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃） 硬度 41HRC
0.2%降伏強(qiáng)度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強(qiáng)度 128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率 38.0%
伸長(zhǎng)率 15.6%
沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2，高溫下的機(jī)械性質(zhì) 機(jī)械性能 測(cè)試溫度（℃
100 200 300
抗拉強(qiáng)度（Ksi） - 145 143
斷面縮率（%） - 38.5 40.1
伸長(zhǎng)率 - 15.9 16.0
沖擊值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
NAK80加工方法
NAK80機(jī)械加工 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！°@孔加工 鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性?！? 銑床加工 進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。 固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力?！? 析出硬化處理 升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植??！? 焊接性能 焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度?！? 研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)： ?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少?！? ?。?） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！? ?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨?！? （b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直?！? ?。╟） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)?！? ?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻?！? （e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔?！? ?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具?！? ?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！? ?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時(shí)： ?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ??！? ?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低?！? ?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙?！? 蝕花加工性： 蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳?！? NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例?！? 蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 溫度：42℃ 制程：浸漬 時(shí)間： 10″ 30″ 15″=HND6 放電加工性 放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 放電加工之條件 使用機(jī)種 DLAX250 DE 150S
加工電流 2A—4.5A
加工液壓 200mmHg
加工深度 20mm
加工電壓 80—100V
電極 銅，電極消耗1%以下
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開(kāi)裂的危險(xiǎn)
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80和NAK55性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)。 1，鏡面研磨性極其良好。 2， 放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 用途比較： NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合： 1, 透明品等重視鏡面研磨性時(shí) 進(jìn)口模具鋼
2, 重視放電加工表面時(shí)
NAK80與NAK55對(duì)比
NAK55高性能、精密料模具、橡膠模具、沖壓模具（彎曲等）、產(chǎn)業(yè)機(jī)器等各種零件。 NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合：透明品等中式鏡面研磨性時(shí)、重視放電加工表面時(shí)。本文轉(zhuǎn)至：www.shhelong.com
