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鋁酸鈣粉主要用于生產聚合氯化鋁，硫酸鋁，鋁酸鈣等鋁鹽的產品。也可以用于堿化度的調整，還可以用于耐火材料。
質量標準：
    目前，我國尚無統(tǒng)一的質量標準，其生產檢驗等均按我公司ZZGFGS001-2000標準執(zhí)行。
使用方法：
    鋁酸鈣粉與鹽酸反應，可一步制得聚合氯化鋁，生產時，先將反應池中加水，開啟攪拌漿。然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過11℃時，可適量加水抑制，使反應不至于激烈而溢池。補加水要少量多次。保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1.25~1.26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機干燥，得到固體聚合氯化鋁產品。
運輸、包裝與存放：
    本公司產品采用復合塑料編織袋，每袋凈重50-1Kg。存放期為三個月。運輸和存放應保持干燥、防水、防潮，若遇水結塊，須經處理后再用。
     鋁酸鈣粉和鋁酸鈣礦物化合物的鈣礬石粘合劑，所述鋁酸鈣礦物化合物含有氧化鈣C和氧化鋁A，它們可溶并可結合到一種或多種結晶的和/或無定形的礦物相中，其比例如下：-鋁酸鈣礦物化合物的有效C/A摩爾比為1.2至2.7；-可用的(C+A)相的重量總和占礦物化合物總重量的至少30％。鋁酸鈣材料的方法。其技術方案是：將25～70wt％的赤泥和30～75wt％的鋁灰混合，外加15～50wt％的含鈣化合物或不加該含鈣化合物，混合后置于電爐中，在1400℃～1800℃的條件下熔融還原，保溫1～4小時，自然冷卻后經破碎和分離，得到硅鐵合金和鋁酸鈣材料。本發(fā)明以鋁灰和赤泥為原料，利用廢棄物且工藝簡單，成本較低。反應過程中的還原劑為金屬鋁和氮化鋁，過程放熱，降低了電耗且無CO2。
鋁酸鈣粉※性能和特點：
    鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO 2A1203)和一鋁酸鈣(CaO A1203)的混合物．微溶于水，水溶液呈堿性，PH值約為11。
    鋁酸鈣粉與無機強酸反應活性很高，在常溫下即可啟動發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用它做原料生產液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產品質量，是目前國內外大多數聚合氯化鋁生產廠家所采用的原材料。
應用范圍：
    鋁酸鈣粉主要用于生產聚合氯化鋁，硫酸鋁，鋁酸鈉等鋁鹽的產品。也可用于堿化度的調整，還可用于耐火材料。
質量標準：
    目前，我國尚無統(tǒng)一的質量標準，其生產檢驗等均按我公司O／GWDGS001—1999標準執(zhí)行。
使用方法：
    鋁酸鈣粉與鹽酸反應，可一步制得聚合氯化鋁．配合比按下式計算：
    WHcl＝[2 147(1-B) AAlo， n十1 304Acao]。W/AHC
    式中：WHCl一需投加的鹽酸重量Ke
    W－擬投加的鋁酸鈣粉重量Kg
    B－預期聚合氯化鋁產品堿化度%
    Aal2O3－鋁酸鈣粉中氧化鋁含量%
    AcaO－鋁酸鈣粉中氧化含量%
    Ahc1-鹽酸中氯化氫含量%
    n－溶出率%
    生產時，先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水抑制．使反應不至于激烈而溢池。補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。
    運輸、包裝與存放：
    本公司產品采用塑料編織袋包裝，每袋凈重50+1Kg 運輸和存放應保持于燥．防水、防潮．若遇水結塊，須經處理后再用。