離心噴霧干燥(噴霧干燥塔)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時,離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。 工作原理: 空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器,而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)干燥為成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。 特點 1、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。 2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。 3、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。 要點 1、霧化:機(jī)組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。 2、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進(jìn)行充分的熱交換。 3、管道角度及錐體角度的設(shè)計:我們從生產(chǎn)近千臺的機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù),可以和大家共享。 應(yīng)用范圍 食 品:氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶 葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等 陶 瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等 化學(xué)制品:聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅 偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、各種廢液等。 技術(shù)規(guī)格
項目/型號(LPG)
5
25
50
100
150
200
500
800
1000
2000
3000
4500
6500
入口溫度(℃)
140-350 自控
出口溫度(℃)
80-90
噴霧型式
高速離心霧化器(機(jī)械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇)
對水分蒸發(fā)量(kg/h)
霧化器轉(zhuǎn)速(rpm)
25000
22000
21500
18000
16000
12000-13000
11000-12000
霧化盤直徑(mm)
60
120
180-210
根據(jù)工藝要求確定
電加熱最大功率(k w)
8
31.5
81
99
配用其他熱源
干粉回收率(%)
約95
占地長度(m)
1.6
4
4.5
5.2
7
7.5
12.5
13.5
14.5
根據(jù)工藝流程、
場地條件及用戶要求確定
占地寬度(m)
1.1
2.7
2.8
3.5
5.5
6
12
14
塔體高度(m)
1.75
6.7
7.2
10
11
15
噴頭吊裝高度(m)
- -
2.5
3.2
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。
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