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印刷機飛達日常操作之-羅蘭印刷機雙張通信器FC410維修常見故障及處理方法
1、紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，印制張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分：一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，兩部分氣流使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進入輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。
2、裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往的印刷經驗，一般裝紙的高度，應低于檔牙紙5mm左右。若調節(jié)不恰當，超過其允許范圍，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節(jié)器的機型，可以采用調節(jié)器降低輸紙高度解決。
3、吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙變太少。根據以往的操作經驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調進一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來進行解決。
4、紙張?zhí)r，風量調節(jié)不當。當印刷70g/m2的薄紙時，如果風量調節(jié)不當，也容易產生雙張或多張。一般的處理方法有以下幾點：
（1）向下調節(jié)吹風腳，增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離；
（2）適當調小風量；
（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減少風力；
（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。
5、紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，紙張在印刷前，即紙張在裝入機組時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。
6、吹風壓腳磨損。當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損，當它向下壓住紙張時，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向，紙張就會向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風壓腳來處理，若磨損不太嚴重，可以采用焊接銅片，然后再用銼刀挫平的方法來解決。
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二、各類工業(yè)控制計算機、人機界面(觸摸屏)、可編程控制器（plc）、運動控制器、數控機床控制系統(tǒng)。
三、各類交、直流伺服電機（馬達）、步進電機及各類大中型交、直流電動機、發(fā)電機；
四、各類中高頻電源、開關電源、大中型工業(yè)ups；
五、各類工業(yè)儀器、儀表、傳感器、變送器、化驗及實驗室各專業(yè)分析儀器；
六、各類工業(yè)自動化控制電路板；
七、數控機床、加工中心電路板；
八、程控交換機電路板；
九、工控設備電路板；
十、其他各類進口設備、儀器儀表、電子設備專用電路板。
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為了延長變頻電動機的使用壽命,怎樣對其絕緣性能進行改進?
與普通電動機相比,變頻電動機的使用壽命普遍較短,線圈繞組大修后的電動機,運
行壽命更短。怎樣延長其使用壽命,對其絕緣性能進行改進,就是其中的一種較有效的方法之一。
(1)選用耐電暈漆包線
①電暈漆包線的特點:由于電暈漆包線增設了屏蔽膜層,采用量子化學技術,將
用化工材料參與漆基高分子的縮聚反應制成漆膜,故而使高頻脈沖電壓得以分散、化解
從而提高了漆膜的耐電暈性
②槽絕緣材料:目前,變頻電機的槽絕緣材料使用NHN、NMN、或F級DMD等幾
種混合物制成,這類材料由于具有有機性,所以不耐電暈。故可以改選用一種含云母的新
型槽絕緣,云母的加入可以提高耐電暈性
③相間絕緣:相間絕緣應優(yōu)先選用表面貼有聚酯絨布的產品,與其他材料相比,其在
吸收樹脂方面占有優(yōu)勢,可以實現與導線更好的黏結。
(2)改善浸漬工藝
浸漬工藝是變頻電動機大修時重要的工序之一,難題是怎樣避免樹脂流出來,可將
傳統(tǒng)的浸漬工藝改為VPI處理或VPI處理以后再加浸漬工藝,可以有效地驅除氣泡,填充
線圈繞組內部氣隙,提高線圈繞組電氣、機械強度,增強耐熱、耐污能力。若有條件,也
可采用紫外線加熱電流干燥法。三菱印刷機SOYOSY-5TF電腦主板售后維修
轉差頻率控制
轉差頻率是施加于電動機的交流電源頻率與電動機速度的差頻率，根據異步電動機穩(wěn)定數學模型可知，當頻率一定時，異步電動機的電磁轉矩正比于轉差率，機械特性為直線，
轉差頻率控制就是通過控制轉差頻率來控制轉矩和電流，轉差頻率控制需要檢出電動機的轉速，構成速度閉環(huán)，速度調節(jié)器的輸出為轉差頻率，然后以電動機速度與轉差頻率之和作為變頻器的給定頻率，與U/f控制相比，其加減速特性和限制過電流的能力得到提高，另外，它有速度調節(jié)器，利用速度反饋構成閉環(huán)控制，速度的靜態(tài)誤差小，然而要達到自動控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)控制，還達不到良好的動態(tài)性能
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