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一）分析被控對象并提出控制要求
    詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。
    （二）確定輸入／輸出設(shè)備
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
    （四）分配I/O點并設(shè)計PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點
    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進行。
    2.設(shè)計PLC外圍硬件線路
    畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。

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• 在設(shè)計與建造階段，采用AVEVA AIM數(shù)字化資產(chǎn)信息管理平臺助力伊利集團打造智能工廠，結(jié)合廠務(wù)管理和控制系統(tǒng)（FMCS）以及能源管理系統(tǒng)（EMS），顯著提高系統(tǒng)運營效率和管理水平的同時持續(xù)優(yōu)化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革；而AVEVA E3D三維協(xié)同設(shè)計平臺，則覆蓋工程設(shè)計的全專業(yè)，強調(diào)數(shù)據(jù)的集成管理和數(shù)據(jù)傳遞，滿足一體化協(xié)同設(shè)計的需求，為工廠整體的數(shù)字化模型奠定基礎(chǔ)；
• 在生產(chǎn)階段，借助AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的能耗大戶水泥行業(yè)，可顯著減少生產(chǎn)關(guān)鍵變量波動，節(jié)約生產(chǎn)能耗，一條5000噸日產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放；
• 在運營與維護階段，AVEVA UOC一體化運營中心，能夠幫助企業(yè)打造管理資產(chǎn)信息和運營信息的統(tǒng)一平臺，破除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)多維度、跨專業(yè)、跨部門數(shù)據(jù)共享，提高資產(chǎn)和運營效率；施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議，如AVEVA Predictive Analytics預(yù)測性維護軟件，借助大數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備早期故障，預(yù)警并輔助診斷故障原因，提高設(shè)備可靠性和可用性。過往項目實施中的經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，預(yù)測性維護解決方案能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設(shè)備利用率，提高15%的生產(chǎn)效率。