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工業(yè)中國陶瓷行業(yè)深受其利
據了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進第一條全自動陶瓷墻地磚生產線，由此拉開了我國陶業(yè)自動化的發(fā)展大幕。特別在2000年之后，國人自主研發(fā)出了具“中國特色”的自動化裝備和技術，而自動包裝線就是其中典型的代表。隨著自動包裝線的應用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設備，得到了用戶的廣泛認可。
在佛山市鼎吉包裝技術有限公司(以下簡稱“鼎吉”)銷售經理彭智云看來，我國陶機行業(yè)逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發(fā)展路線，走出了一條適應中國市場與生產模式的創(chuàng)新發(fā)展道路。
“國內陶機的自動化經歷了模仿國外先進生產設備，到根據國內生產需求改進設備，再到現今擁有自主研發(fā)的陶機生產線的發(fā)展階段?！睆V東科達機電股份有限公司(以下簡稱“科達機電”)包裝線技術部經理梁耀棠說，“基于價廉物美，我國陶機自動化設備現今基本占領了國內市場及亞洲市場。”實際上，我國陶業(yè)整體已達到較高的自動化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動包裝均有相應的自動化裝備。
不過一位陶企負責人表示，目前國產自動化裝備在功能性和穩(wěn)定性等方面還略有欠缺，這是影響企業(yè)選用自動化機器的最大因素。為此，國產自動化裝備還需在這兩方面有所提升。
在陶瓷生產中，深加工、分選包裝、倉儲物流這三部分的自動化程度最低。而用工數量最多、人工成本最大的部分，莫過于生產線末端由分選到包裝的整個程序。目前國內陶企一條生產線的用工人數大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過了一半。
從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質檢測、不同方式的包裝碼托、運輸裝箱等，都具有勞動強度大、生產條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動化程度亟需提升的環(huán)節(jié)。
而自動化最大的優(yōu)點是提高生產效率，減少人工成本，可以使機器在無人干預的情況下，按照預先設定的程序或者命令自動進行操作或過程控制。
同時，中國制造還面臨勞動密集型行業(yè)優(yōu)勢逐步喪失的危險。
明新國指出，中國擁有全世界規(guī)模最大、技藝最高、紀律最優(yōu)的流水線型工人，但第三次工業(yè)革命需要的是能看懂圖紙、能理解訂單要求、能調整機器參數和能修正錯誤誤差的創(chuàng)造性工人。
此外，在明新國看來，中國制造的比較成本被削弱，技術密集型和勞動密集型行業(yè)國際投資回溯等，都是第三次工業(yè)革命下中國制造業(yè)不得不考慮的問題。
