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工業(yè)中國(guó)陶瓷行業(yè)深受其利
據(jù)了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進(jìn)第一條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線，由此拉開了我國(guó)陶業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展大幕。特別在2000年之后，國(guó)人自主研發(fā)出了具“中國(guó)特色”的自動(dòng)化裝備和技術(shù)，而自動(dòng)包裝線就是其中典型的代表。隨著自動(dòng)包裝線的應(yīng)用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設(shè)備，得到了用戶的廣泛認(rèn)可。
在佛山市鼎吉包裝技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鼎吉”)銷售經(jīng)理彭智云看來，我國(guó)陶機(jī)行業(yè)逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發(fā)展路線，走出了一條適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)與生產(chǎn)模式的創(chuàng)新發(fā)展道路。
“國(guó)內(nèi)陶機(jī)的自動(dòng)化經(jīng)歷了模仿國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，到根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求改進(jìn)設(shè)備，再到現(xiàn)今擁有自主研發(fā)的陶機(jī)生產(chǎn)線的發(fā)展階段?！睆V東科達(dá)機(jī)電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“科達(dá)機(jī)電”)包裝線技術(shù)部經(jīng)理梁耀棠說，“基于價(jià)廉物美，我國(guó)陶機(jī)自動(dòng)化設(shè)備現(xiàn)今基本占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)及亞洲市場(chǎng)?！睂?shí)際上，我國(guó)陶業(yè)整體已達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動(dòng)包裝均有相應(yīng)的自動(dòng)化裝備。
不過一位陶企負(fù)責(zé)人表示，目前國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化裝備在功能性和穩(wěn)定性等方面還略有欠缺，這是影響企業(yè)選用自動(dòng)化機(jī)器的最大因素。為此，國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化裝備還需在這兩方面有所提升。
在陶瓷生產(chǎn)中，深加工、分選包裝、倉儲(chǔ)物流這三部分的自動(dòng)化程度最低。而用工數(shù)量最多、人工成本最大的部分，莫過于生產(chǎn)線末端由分選到包裝的整個(gè)程序。目前國(guó)內(nèi)陶企一條生產(chǎn)線的用工人數(shù)大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過了一半。
從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對(duì)色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質(zhì)檢測(cè)、不同方式的包裝碼托、運(yùn)輸裝箱等，都具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動(dòng)化程度亟需提升的環(huán)節(jié)。
而自動(dòng)化最大的優(yōu)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，可以使機(jī)器在無人干預(yù)的情況下，按照預(yù)先設(shè)定的程序或者命令自動(dòng)進(jìn)行操作或過程控制。
同時(shí)，中國(guó)制造還面臨勞動(dòng)密集型行業(yè)優(yōu)勢(shì)逐步喪失的危險(xiǎn)。
明新國(guó)指出，中國(guó)擁有全世界規(guī)模最大、技藝最高、紀(jì)律最優(yōu)的流水線型工人，但第三次工業(yè)革命需要的是能看懂圖紙、能理解訂單要求、能調(diào)整機(jī)器參數(shù)和能修正錯(cuò)誤誤差的創(chuàng)造性工人。
此外，在明新國(guó)看來，中國(guó)制造的比較成本被削弱，技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型行業(yè)國(guó)際投資回溯等，都是第三次工業(yè)革命下中國(guó)制造業(yè)不得不考慮的問題。
