電子產品自動化生產線作業(yè)是根據(jù)某電子整機的生產工藝流程，把整機分成若干個模塊，按一定的傳輸方式（操作順序）進行準備、組裝、調試、檢驗等，在規(guī)定的時間內生產一臺整機。在裝配流水線上，每一位操作者必須在規(guī)定的時間內完成指定的操作內容，所操作的時間為流水節(jié)拍。它是工藝技術人員根據(jù)該產品每天在生產流水線上的產量與工作時間的比例來制定劃分每一個工位（在一個流水節(jié)拍內）操作任務的依據(jù)。流水線操作的特點是帶有一定的強制性和約束力，它的工作內容簡單、重復，動作單純，便于記憶，可以減少差錯，能夠提高工效，保證產品的質量。按生產節(jié)拍分為三種方式：完全自由節(jié)拍、強制節(jié)拍、相對節(jié)拍。
電子產品自動化生產線設計包括廠房設計、生產布局和動力系統(tǒng)設計等，應該考慮如下因素：
（1）投資總額是首要考慮的因素，并對其他因素起制約作用。
（2）自動化程度標志著生產線的水平。自動化程度高可以節(jié)省人力，提高產量，保證產品質量。
（3）建設生產線的環(huán)境條件，包括廠房面積、形狀和地理位置。
（4）供電和供氣等能源條件。
（5）生產線是為了服務于產品工藝，它首先要滿足產品的工藝流程和材料流程要求，并在此前提下擴大適應能力，增加通用性。
（6）生產的節(jié)拍時間、高度、寬度等基本設計數(shù)據(jù)。
（7）工人素質。無論設備的性能是否先進，歸根結底要靠人來操作。
（8）生產過程中可能出現(xiàn)的對環(huán)境的污染與治理。
另外，還應考慮技術力量、管理水平、防火防盜、加工安裝、產品轉運、起重運輸和倉庫條件等因素。
