控制系統(tǒng)概況：
為提高生產(chǎn)的安全性，在本控制系統(tǒng)中對重要的工藝參數(shù)點采取了“3取2表決”的策略，并設計了21個自動連鎖回路，BENTLY NEVADA B408340電路板對生產(chǎn)過程進行連鎖保護；為保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗，系統(tǒng)設計了6個調(diào)節(jié)回路。為便于監(jiān)控和操作，在操作站設計了一幅流程畫面總貌圖，集中顯示了與安全生產(chǎn)密切相關的一批工藝參數(shù)、設備運行狀況態(tài)和報警信息；對其它化工單元操作過程設計了相關的局域流程畫面，全面地顯示了與其相關的各種詳細生產(chǎn)信息；根據(jù)操作人員的習慣，在操作站設計了4組組畫面，BENTLY NEVADA B408340電路板分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號；對6個調(diào)節(jié)回路分別設計了調(diào)節(jié)畫面，實現(xiàn)對PID參數(shù)的整定、手自動模式的切換以及對調(diào)節(jié)閥門的手動操作；對21個主要閥門分別設計了彈出式開關畫面，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自控或遙控；對主要工藝參數(shù)設計了歷史趨勢圖，為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數(shù)據(jù)。為確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)對緊急事故的應急處理，BENTLY NEVADA B408340電路板對6個調(diào)節(jié)器回路加裝外部自動跟蹤調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，自動切換到跟蹤調(diào)節(jié)器獨立于DCS來控制調(diào)節(jié)閥；對21個主要閥門加裝應急處理按鈕，獨立于DCS實現(xiàn)對閥門的強制開關。
2.3.硬件配置：
BENTLY NEVADA B408340電路板 控制站選用OMRON的C200型PLC，配置了數(shù)字模塊（OD211/ ID212）9塊，模擬模塊（AD003）4塊，調(diào)節(jié)模塊（PID03）3塊；操作站選用DELL OPTIPLEX GX150 計算機；工程師站選用COMPA型PC機。
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