工業(yè)4.0理念之一在于依托智能技術(shù)對生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量把控和實時管理。自動化設(shè)備的運用減少了對勞動力的依賴，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。TCL集團向南方日報記者透露，TCL通訊的自動化貢獻率已從2012年的2%增長到了2014年的10%，2015年的目標將是20%。
應用
電子信息業(yè)率先嘗鮮
MC07A110-203-4-100 8272883 自動化的貢獻率不斷攀升，為走向工業(yè)4.0奠定了基礎(chǔ)，但分散的自動化設(shè)備的應用還不是“工業(yè)4.0”。要全智能化生產(chǎn)，須“機器總動員”，將單機智能設(shè)備整合化，形成互聯(lián)、集成和大數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)從智能配件、智能設(shè)備、智能生產(chǎn)線到智能車間、智能工廠、智能產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造系統(tǒng)。
實際上，惠州有一些企業(yè)正在探索應用以工業(yè)機器人和智能化成套設(shè)備為核心的智能制造技術(shù)，電子信息等新興領(lǐng)域已投用了全自動化生產(chǎn)線，率先部分應用工業(yè)4.0的生產(chǎn)模式。
MC07A110-203-4-100 8272883在TCL多媒體制造中心車間，一臺臺電視機在流水線上自動化完成裝配、測試、包裝。這源于該公司斥資近4000萬元，圍繞建立智能工廠推進的生產(chǎn)自動化項目。自動化模組包括3項和20多個子項，涵蓋模組裝配與整機組裝整條產(chǎn)線，不同工位以自動化設(shè)備替代人工操作。
據(jù)TCL多媒體副總裁、制造中心總經(jīng)理蔡勁銳介紹，自動化設(shè)備的應用大幅節(jié)約了人力成本，預計每年可節(jié)省費用近3000萬元。
MC07A110-203-4-100 8272883 而在LED的智能制造上，華陽集團是“吃螃蟹者”之一。華陽光電2014年8月啟用了LED全自動化生產(chǎn)線，燈具零配件可自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊錫、自動測試及排除不良等工序，由機器人取代工人。
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