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4000056-002 2.1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
      該大型改造項(xiàng)目的難點(diǎn)在于，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要在原基礎(chǔ)上提高自動(dòng)化水平，所以，兩個(gè)擴(kuò)建增補(bǔ)站繼續(xù)使用歐姆龍公司CS1系列PLC，兩個(gè)新增站采用以和利時(shí)公司LK系列可編程控制器PLC為主的集中和分散相結(jié)合的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠工藝參數(shù)、電氣參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、控制、連鎖和報(bào)警以及報(bào)表打印。通過(guò)使用在主站和遠(yuǎn)程站間的一系列通訊鏈，完成整個(gè)工藝流程所必需的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)通訊，順序控制，時(shí)間控制，回路調(diào)節(jié)及上位監(jiān)視和管理作用。在滿足工藝流程的要求之外，還能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)管理水平。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)1個(gè)中央控制室、4個(gè)現(xiàn)場(chǎng)PLC控制站組成?，F(xiàn)場(chǎng)PLC控制站，由可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)及檢測(cè)儀表組成，對(duì)各工藝過(guò)程進(jìn)行分散控制；再由中央控制室（CCR），對(duì)全廠實(shí)行集中管理。中央控制室、PLC控制站之間的數(shù)據(jù)通訊采用高速的、實(shí)時(shí)的工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為環(huán)形，通訊速率為100Mbps，傳輸介質(zhì)為光纖。
      2.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
      天津紀(jì)莊子污水處理廠自動(dòng)控制系統(tǒng)提供了簡(jiǎn)明的、高效的﹑開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，將以前設(shè)備控制的五層通訊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為三層：管理層﹑控制層和設(shè)備層。管理層網(wǎng)絡(luò)采用Ethernet網(wǎng)絡(luò)；控制層網(wǎng)絡(luò)采用Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)；設(shè)備層可選擇多種網(wǎng)絡(luò)：串行總線、Ethernet、Profibus-DP等。設(shè)備層通訊網(wǎng)絡(luò)用于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（開(kāi)關(guān)﹑儀表和人機(jī)界面等）與PLC之間的通信；控制層采用Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)，主要負(fù)責(zé)各個(gè)控制器與IO模塊的通訊；上層的Ethernet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)PLC之間﹑PLC與上位機(jī)以及與第三方Ethernet設(shè)備的數(shù)據(jù)通信，整個(gè)通訊形成了具有優(yōu)異通信功能的三層網(wǎng)絡(luò)，如圖2-1所示：

      2.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與配置
      根據(jù)污水處理工藝的控制要求，污水處理工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)分為三級(jí)管理，包括生產(chǎn)管理級(jí)（中央控制室）、現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)（PLC控制站）及就地控制級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)通過(guò)PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)主干通訊網(wǎng)絡(luò)——工業(yè)以太網(wǎng)傳送到中央控制室監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中監(jiān)控和管理，傳輸介質(zhì)為光纖，通訊速率為100Mbps。同樣，中央控制室監(jiān)控計(jì)算機(jī)的控制命令也通過(guò)上述網(wǎng)絡(luò)通道傳送到PLC，實(shí)施對(duì)各單元的分散控制。構(gòu)建污水廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)與功能配置如圖2-2所示： 超微線指生產(chǎn)的絲進(jìn)線線徑0.1—0.5mm之間，出線線徑0.03—0.15mm之間。廈門(mén)興銳達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司                   
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