模溫機的作用
利德盛模溫機廣泛應用于塑膠成型模具模溫機，導光板成型模溫機、壓鑄模具模溫機，橡膠擠出模溫機、橡膠輪胎擠出模溫機、滾輪模溫機，鋁合金模具壓鑄模溫機、鎂合金模具壓鑄模溫機、化工反應釜模溫機、滾筒粘合模溫機、滾筒密煉模溫機、擠出模溫機等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機的功率介紹
普通水溫加熱功率為6KW-200KW溫度在30℃－120℃
普通油加熱功率為6KW-200KW溫度在30℃－200℃
高溫水加熱系列功率6KW-200KW溫度在120℃－180℃
高溫油加熱系列功率18KW-200KW溫度在250℃－350℃
模溫機特點
1、采用原裝進口熱油泵浦，質量可靠，故障少，運行穩(wěn)定。
2、臺灣進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。
3、安全保護及故障指示系統完善。
4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。
5、升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定，溫值精確在±0.1℃，并防止熱媒油快速變質。
6、獨特的加熱設計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。
7、不銹鋼管路一體成型，管損小，加熱均勻，永不泄漏。
8、開機自動排氣功能。
9、模具回水溫度檢測表。
10、“特殊機型；雙機一體、多機一體機型，可接受訂制”。 運油式模具自動控溫機特點
利德盛模溫機設計的隔離式電器控制箱，延長電器使用年限，熱油BY-PASS泄壓回路，實現自動化管理?？販鼐雀?，導熱速度快，升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定， 高效節(jié)能。加熱功率切換功能，多點溫度控制機組可訂做。
模溫機的安全保護系統；溫度超過上限值警報并切斷電路，熱繼電器保護泵浦過載，電源相位檢測防止泵浦反轉，壓力開關保護系統高壓異常是動作。安全保護完善，故障顯示，維修保養(yǎng)無需專業(yè)人員。
利德盛模溫機配置與特點：溫控精度±0.1℃, 最高使用溫度350℃：
溫控器采用日本OMRON雙絲PID控制，自動演算、精確可靠可控制在±0.1℃內，省電35%。以上加溫及冷卻時間快速，溫度穩(wěn)定。 電熱筒等采用不銹鋼304材質。 安全保護及故障指示系統完善。 采用進口高級組件，使用年限長
溫 控 器：采用日本原裝進口觸摸式數字顯示雙組微電腦自動演算型。 循 環(huán) 泵：采用與臺灣軸封泵浦,提供高壓力， 減少溫差，節(jié)省電能。
外型設計：專利分離式控制箱設計，完全斷絕水氣、油氣熱量侵入，延長電氣零件壽命。
電氣材料：采用法國施耐德及日本富士，等進口零件組件，2百萬次使用壽命，使用年限長。
電路設計：連鎖防錯電路及實用故障指示，完整保護模溫機穩(wěn)定工作。
管路設計：采用304不銹鋼一體成型管，全焊接管路設計，耐酸堿，管損小，加熱均勻。且可以降低介質發(fā)生熱解反應。
瑞典進口電熱絲，微電腦全自動三段式加熱法,比其它品牌模溫機更節(jié)能30%以上,升降溫速度快，溫度更穩(wěn)定。 強制冷卻功能．.水式模溫機溫控范圍：進水溫度＋5度～120度150度180度．.油式模溫機溫控范圍：常溫＋15度～200度350度．.完善的的保護系統維修保養(yǎng)無需專業(yè)人員。
利德盛熱工業(yè)機械水式模溫機優(yōu)點介紹：
1.最高使用溫度℃-180℃,精度±1℃ 2.微電腦觸摸式控制操作簡單
3.開機自動排氣 4.出水、回水溫度顯示
5.管路防爆裝置 6.模具回水功能(選購)
7、FUJI、TE控制零件 8.不銹鋼管路,減少管陰及銹垢
9.故障顯示,維修不用專業(yè)人員 10.安全保護及指示系統
1.電源欠相保護2.總電源無熔絲斷路器
3.泵反轉保護及指示燈4.泵過載保護及指示燈
5.缺水保護及指示燈6.過熱保護及指示燈
7.熱油BY-PAS壓回路8.回油溫度顯示表9.異常警報蜂鳴器
模溫機故障排除方法：
障現象一：打開泵浦電源全無動作
可能原因有：1、保險絲斷路；2、電源缺相；3、缺媒體報警。
排除方法：1、更換保險絲；2、檢查電源；3、加注媒油(注運油式為人工加油、運水式為自動加水)。
故障現象二：升溫不正常
可能原因有：1、溫控表故障；2、電熱管故障；3、電磁閥開關故障。
排除方法：1、更換溫控表；2、更換電熱管；3、更換電磁閥。
故障現象三：正常狀況下出現超溫
可能原因有：1、溫控表故障；2、冷卻管路阻塞；3、冷卻水電磁閥故障。
排除方法：1、更換溫控表；2、清除阻塞；3、更換電磁閥。
故障現象四：泵浦過載
可能原因有：1、電源缺相；2、審定限流器數值過低；3、水泵短路轉子軸承損壞。
排除方法：1、檢查電源；2、調整限流器數值再按復位鍵reset。
故障現象五：電熱限流器過載
可能原因有：1、設定限流器數值過低；2、電熱器短路。
排除方法：1、調整限流器數值再按復位鍵reset；2、更換電熱器。
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