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單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當?shù)募訜嵋饛桶迓N曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。
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常見電極材料
電極材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準HB5420-89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。
1類高電導率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應力的導電部件。
2類具有較高的電導率、硬度高于1類合金。這類合金可通過冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學性能，適中的電導率，在中等程度的壓力下，有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭等電阻焊機中各種導電構件。
3類電導率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合淦可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。這類合金具有更高的力學性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導率較低。因此適用于點焊電阻率和高溫高強度的材料。點焊電極由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標準電乏（即直電極）有五種形式。電極的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產(chǎn)中反復元受高溫和高壓，因此，粘附、合金化和變形是電極設計中應著重隱的問題。
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點焊電極功能
點焊電極是保證點焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件傳導電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導散焊接區(qū)的熱量。
制造材料條件
基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。
點焊電極結構
點焊電極由4部分組成：端部、主體、尾部、冷卻水孔。
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在大量生產(chǎn)中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式。后一型式具有較多優(yōu)點，應用也較廣泛。其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極近，因而其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數(shù)可以單獨調(diào)節(jié)；全部焊點可以同時焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。
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