FOXBORO P0916AA系統(tǒng)版本 2.0 具備的特性包括增強(qiáng)的高可用性、設(shè)備集成與資產(chǎn)管理、高效設(shè)計、批次和順序控制以及高效運行。
羅克韋爾自動化已宣布最新一代 PlantPAx 過程自動化系統(tǒng)的問世，這一集成的控制和信息解決方案可幫助制造商實現(xiàn)全廠最優(yōu)化。PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 建立在卓有成效的PlantPAx 系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，新增了高可用性、設(shè)備集成與資產(chǎn)管理、高效設(shè)計、批次和順序控制以及高效運行等特性。此外，對于過程行業(yè)的 OEM 和設(shè)備制造商而言，新的定制程序還有助于降低總成本并最大程度地縮短產(chǎn)品上市時間。
FOXBORO P0916AA
系統(tǒng)高可用性
連續(xù)運行對于許多過程控制應(yīng)用而言至關(guān)重要，而這正是 PlantPAx 系統(tǒng)的核心策略。尤其對于一周 7 天、每天 24 小時的過程來說，PlantPAx 系統(tǒng)不僅注重系統(tǒng)組件的冗余性，還著眼于可維護(hù)性，從而確保在檢出并修復(fù)故障的同時不中斷生產(chǎn)。
新功能包括支持冗余系統(tǒng)的 EtherNet/IP 網(wǎng)絡(luò)以及設(shè)備級環(huán)網(wǎng)拓?fù)洌@種拓?fù)浞绞娇商峁└呖捎眯?EtherNet/IP 網(wǎng)絡(luò)而無需額外增加任何基礎(chǔ)設(shè)施費用。基于 ICS Triplex 技術(shù)新增的 I/O 線也為系統(tǒng)增加了冗余 I/O 的功能。PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 還包括新的診斷功能和錯誤檢查功能，可幫助操作員和維護(hù)人員進(jìn)行預(yù)測性分析。
設(shè)備集成與資產(chǎn)管理
PlantPAx 系統(tǒng)的集成能力非常強(qiáng)大，其中包括 EtherNet/IP、HART、Profibus-PA 和Fieldbus Foundation。而 PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 則在這些基礎(chǔ)之上又進(jìn)行了擴(kuò)充，使其更具擴(kuò)展性。另一個重要的新增功能是對系統(tǒng)中的其它設(shè)備（例如，智能電機(jī)控制中心、變頻器、狀態(tài)監(jiān)測和電氣控制組件）進(jìn)行集成和資產(chǎn)管理。例如，傳動設(shè)備現(xiàn)在能夠以圖標(biāo)和面板形式顯示在可視化層中并在資產(chǎn)管理層中進(jìn)行管理，可提供災(zāi)難恢復(fù)、自動備份、還原驅(qū)動器組態(tài)以及變更審計的功能
設(shè)計高效
由于注重設(shè)計的高效性，諸多交付羅克韋爾自動化產(chǎn)品的合作伙伴不僅能為用戶提供一致性更高的模塊化解決方案，還能實現(xiàn)更快的速度和更少的人為錯誤。仔細(xì)評估常用 DCS 組態(tài)工作流程后得到的結(jié)果表明許多步驟都可進(jìn)行簡化或加速。其中包括最初的規(guī)模制定和架構(gòu)設(shè)計、可重用工程和模板對象的創(chuàng)建，以及 PlantPAx 庫中基于對象的工程組態(tài)工具和診斷工具。
批次控制和順序控制
PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 可滿足所有批次應(yīng)用的需求。在復(fù)雜程度最高的方面，新的批次服務(wù)器軟件添加了諸多關(guān)鍵功能，例如智能配方功能、更強(qiáng)的運行時用戶控制功能、擴(kuò)展的數(shù)據(jù)采集和報告功能，以及增強(qiáng)的物料管理功能。
而對于更為簡單的順序控制要求，例如在 OEM 裝置或簡單啟動順序中的控制要求，PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 則為傳統(tǒng)的定制順序解決方案提供了完美的替代方案。
新的 Logix 批次控制和順序管理器是一款符合S-88 的工具，它不僅能夠提供簡單的組態(tài)和執(zhí)行功能，而且可以最大程度地減少與自定義代碼相關(guān)的成本高昂且頗具風(fēng)險的設(shè)計和維護(hù)工作。此設(shè)備級順控還可輕松集成到更高級別的批次策略中，從而有助于確保順利地將 OEM 解決方案（例如，在線清洗裝置）融入全廠級生產(chǎn)操作中。
運營高效
PlantPAx 為實現(xiàn)高效運營采用了分為三個級別的解決方案。基礎(chǔ)級，羅克韋爾自動化的早期產(chǎn)品會從控制器框架內(nèi)或通過現(xiàn)場級服務(wù)器采集關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)。然后在信息和決策支持門戶中對這些采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。該門戶根據(jù)用戶角色提供相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息。
例如，維護(hù)人員可利用顯示電機(jī)運行時間或閥診斷等信息的報告，而生產(chǎn)部門或質(zhì)量控制部門所需的信息則與此截然不同。另外，作為第三個級別，PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 可提供行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)化解決方案。此優(yōu)化方案將對單回路或設(shè)備運行采用先進(jìn)的控制技術(shù)，也可對整個生產(chǎn)線或工廠區(qū)域?qū)嵤└冗M(jìn)的模型預(yù)測解決方案。
專為過程 OEM 和設(shè)備制造商打造新的專用程序
用戶需要花費大量的時間將來自不同供應(yīng)商的設(shè)備集成到自己的 DCS 中，這一工作有時甚至需要占用高達(dá) 60% 的工程時間。PlantPAx 系統(tǒng)版本 2.0 引入了一系列架構(gòu)和高效工具，可幫助設(shè)備制造商更加快速地交付其供
應(yīng)范圍的產(chǎn)品，還可以幫助最終用戶更加輕松地進(jìn)行集成。
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