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FOXBORO 2DRPS-A6球磨機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、筒體裝置、給料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。設(shè)備運(yùn)

行時(shí)由電氣控制裝置驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后再通過(guò)減速機(jī)及周邊大此輪的減速傳動(dòng)，拖動(dòng)筒體

裝置回轉(zhuǎn)。筒體裝置內(nèi)部裝有的物料和研磨體在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力和摩擦力的作用下，

被提升至一定高度后沿近似拋物線的軌跡落下來(lái)沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并

產(chǎn)生一定的軸向運(yùn)行促使物料研磨和混合均勻。研磨完成的物料最后通過(guò)卸料裝置排除筒

體，以進(jìn)行下一段工序處理。研磨工藝如下圖1所示。

球磨機(jī)系統(tǒng)工頻控制在使用中存在著如下的弊端：
1.所需的研磨周期較長(zhǎng)、研磨效率低，單位產(chǎn)品功耗大，同時(shí)易造成物料的過(guò)渡研磨；
2.啟動(dòng)一般采用星三角或自耦降壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)電流大，對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大；
3.設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性差，維護(hù)量和耗電量巨大，增加了生產(chǎn)廠家的維護(hù)成本，造成了嚴(yán)重
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的資源浪費(fèi)。
二、控制方案
根據(jù)球磨機(jī)原工況存在的問(wèn)題并針對(duì)其生產(chǎn)工序及工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了采用四方V560系列變

頻器系統(tǒng)控制方案，具體如下：
主電機(jī)使用矢量型變頻器驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置優(yōu)化的控制程序，可根據(jù)球磨機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行負(fù)荷自動(dòng)

調(diào)整電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，使電機(jī)的軸功率達(dá)到最佳化。系統(tǒng)轉(zhuǎn)速可根據(jù)球磨工

藝條件的變化，設(shè)置為自動(dòng)調(diào)節(jié)模式，保證球磨機(jī)工作效率的同時(shí)可有效的節(jié)約電能。

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