COMOS 與 SIMATIC PCS 7 系統(tǒng)的完美集成，旨在實現(xiàn)最終的工廠數(shù)字化生產(chǎn)。西門子推出的一體化工程設(shè)計，可實現(xiàn)工廠工程設(shè)計與生產(chǎn)操作中的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。
COMOS 將工廠項目涉及的所有專業(yè)整合到一個中央數(shù)據(jù)庫中，可有效預(yù)防數(shù)據(jù)的不一致或丟失。正是基于這種面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理機制，可確保所有用戶隨時訪問最新數(shù)據(jù)。
SIMATIC PCS 7 基于成熟可靠且功能強大的自動化標準組件，確保了系統(tǒng)的高可用性和高可靠性。該系統(tǒng)已無縫集成到全集成自動化環(huán)境中，實現(xiàn)所有系統(tǒng)組件間的完美協(xié)同和整個生產(chǎn)過程的全自動化運行，用戶獲益匪淺。
使用這兩個工程設(shè)計解決方案，不僅確保了工廠整個生命周期內(nèi)的高效系統(tǒng)化管理，還極大縮短了產(chǎn)品的面市時間，生產(chǎn)成本的顯著降低以及產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提升。
在制造自動化和過程自動化中，對一切中、高端的運用來說，SIMATIC S7－400 都是功用最強大的PLC。S7－400 PLC 分為規(guī)范型和容錯型（可配置成故障安全型） 兩種。強大的體系功用和便捷的用戶界面使得SIMATIC S7－400 成為各種自動化功用的最佳技巧和經(jīng)濟性處理計劃，S7－400 普遍運用于以下范疇：
鋼鐵工業(yè)
汽車工業(yè)
電力及動力配送
化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)
機械工程，包含專用裝備制造
平面?zhèn)}庫
建筑業(yè)體系自動化
造紙和印刷工業(yè)
食品和飲料工業(yè)
市政工程，（例如供水排水，地鐵）
水泥
玻璃陶瓷
新近推出的新一代S7－400 CPU 將SIMATIC 高端掌握器硬件平臺全面推向了一個嶄新的高度。新的S7－400 處理速度更快，體系資源裕量更大，通信才能更強，性能更加牢靠穩(wěn)固。
新S7－400 PLC 的功用改良：
全系列CPU 處理速度整體進步3 至70 倍
任務(wù)內(nèi)存翻倍，最高達20MB
定時器、計數(shù)器個數(shù)進步8 倍，高達2048 個
通信性能全面進步1 倍
零部件和編程工具維持兼容
全面支撐PROFIBUS 等時形式
支撐不停機修正分布式硬件配置（CiR）
可使用液體注入閥自動注入恒定數(shù)量的液體試樣，隨后進行快速、全面汽化。該閥門也可用于注入少量氣體。
液體注入閥由三個部分組成：
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恒溫調(diào)節(jié)汽化系統(tǒng)
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帶密封件的試樣通路部分
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氣動驅(qū)動
FDV 型液體注入閥
特點：
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汽化溫度 60 到 350°C
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注入量 0.1 至 9.5 μl
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試樣溫度 -20 到 +150 °C
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與試樣相接觸部件的材質(zhì)： 不銹鋼，材料編號 1.4571，哈司特鎳合金，莫內(nèi)爾合金或特殊材料
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控制壓力為 400 ～ 600 hPa
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最大樣氣壓力 6000 kPa，建議值 50 - 100 kPa
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管線連接： 3.14 mm (1/8") 外徑
附加進樣部分
通過實時注入，可靈活選擇與分析任務(wù)和色譜柱要求精確匹配的注入量。
實時注入
烤箱
另一個對于特例性能非常重要的因素是溫度。溫度對個別成分的蒸汽壓力影響非常大，因此對色譜柱的移動和固定階段之間的擴散和分配平衡的影響也很大。這將影響保留時間，從而影響組分的標識。因此，對烤箱的溫度穩(wěn)定性和重復(fù)性以及注入設(shè)備和檢測器的溫度穩(wěn)定性和重復(fù)性具有非常高的要求。
我們可提供兩個不同類型的烤箱：
無空氣柱箱可獲得極穩(wěn)定的恒定柱箱溫度（0.02 °C 控制精度），溫度可以達到 80 °C（模塊化柱箱）或 280 °C，具體取決于型號。
空氣浴烤箱，適合
可按下以下發(fā)生提供兩種類型的烤箱
配有雙烤箱，兩個單獨加熱電路實現(xiàn)獨立烤箱溫度。然后，可以針對一個應(yīng)用，對分別安裝的色譜柱使用兩個不同的溫度；或者在一個色譜儀中實現(xiàn)兩個或更多應(yīng)用，針對物質(zhì)的分離采用不同的溫度。
為了測量具有高度不同揮發(fā)性的試樣組分，一個溫度程序通常用于色譜隔離。在此種情況下，色譜柱溫度可根據(jù)一個可選擇的加熱速率連續(xù)提高。MAXUM edition II 配有此方法（PTGC）。
內(nèi)部烤箱由一個位于標準烤箱中的低熱容量腔槽組成。其含有用于分離的毛細管柱。
烤箱具有單獨的獨立溫度控制。可以對內(nèi)部烘干室的溫度自由編程溫度變化符合分配給各自分析的時間依賴型曲線?？蓪ψ疃嗳齻€線性斜坡和四個恒定時間段進行組態(tài)。
然后，可在一次分析中測定具有低和高沸點的組分?，F(xiàn)有實驗室應(yīng)用可由 PTGC 開拓用于過程行業(yè)。
“模擬蒸餾”是 PTGC 在煉油廠中的一個重要應(yīng)用。蒸餾范圍 － 燃料質(zhì)量準則 － 是色譜痕量“聯(lián)機”。
色譜柱
色譜柱是色譜儀的核心組件。色譜柱可將氣體混合物或汽化液體溶解成其單獨組分。具有以下差別：
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填充柱/微型填充柱的內(nèi)徑為 0.75 ～ 3 mm
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毛細管柱的內(nèi)徑為 0.15 ～ 0.53mm
填充柱機械穩(wěn)定，處理簡單。毛細管柱具有足夠高的分離性能，通常具有更短的分析時間和更低分析溫度。
柱的類型
柱切換系統(tǒng)
過程色譜儀幾乎均配有切換功能。柱切換應(yīng)理解為載氣路徑中幾個相接或并行布置柱的組合。這些柱通常具有不同的分離性能，并通過氣體路徑切換用閥門進行相互連接。在反吹、切割和分配之間實現(xiàn)差異。
柱切換可采用各種技術(shù)。
使用的技術(shù)包括高穩(wěn)定性薄膜氣閥、薄膜活塞閥、滑片回轉(zhuǎn)閥以及無閥開關(guān)技術(shù)。
閥門
50 型 10 端口閥門：
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組合氣體注入和反沖閥
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通過將壓力施加到無移動部件的膜片上啟動。
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在過壓 0 到 500 kPa 下切換氣體試樣。
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可用作氣體進樣閥或用于柱的切換（六通閥）
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超過 3 百萬個開關(guān)周期無需維護
11 型 6 端口閥門：
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可用作氣體注入閥、液體注入閥或用于色譜柱切換
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膜片由挺桿進行控制
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一百萬個開關(guān)周期無需維護
無閥切換技術(shù)
由于試樣不會與閥門相接觸，因此，無閥實時柱切換由電子壓力調(diào)節(jié)器進行精確控制，并防止結(jié)果歪曲。一個專用壓力控制耦合元件連接毛細管柱。
此技術(shù)最適合毛細管柱，并可實現(xiàn)最佳長期穩(wěn)定性和可靠性。實時柱切換是一種在兩個不同色譜柱上進行反吹、切割或分配的技術(shù)，而分離路徑中無任何閥門或其他移動組件切換。
這是使用一個獨特耦合裝置（實時“T”型件）實現(xiàn)的。其功能基于由 MAXUM edition II 的電子精密壓力控制器所控制的壓差。因為沒有死體積，因此，其非常適合通過毛細管柱所使用的低流量。而柱切換配置的維護多余的，分離性能得到提高，復(fù)雜的分離操作程序得到簡化。
實時切換
實時切換
柱切換系統(tǒng)（示例）
電磁閥控制模塊
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所有控制元件均包含在一個模塊中，從而將維修期間的停機時間減少到最短。
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配有適合許多不同類型閥門控制的 3 路和 4 路配電器。
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使用獨立的插接式管連接件，能夠?qū)崿F(xiàn)可變供氣
電子壓力控制器模塊（EPC）
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允許準確地控制壓力，無需使用機械壓力調(diào)節(jié)器。由于由操作者輸入設(shè)定壓力，因此，縮短了設(shè)置時間。
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對壓力變化可以編程，用于快速色譜法分析和各種先進應(yīng)用。
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控制載氣和燃氣供給，避免了漂移和偏差，使用機械壓力控制可能會出現(xiàn)漂移和偏差
檢測器
導(dǎo)熱率檢測器（TCD）和火焰電離檢測器（FID）主要用于過程色譜法。特定檢測器，如火焰光度檢測器 (FPD)、電子捕獲檢測器 (ECD)、光離子化檢測器 (PID) 或氦電離檢測器 (HID)，使用較少。
在 MAXUM edition II 中，上述檢測器模塊可以許多不同方式進行組合。
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最多三個檢測器模塊可用于空氣浴烤箱。
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最多 3 個模塊可用于無空氣烤箱，雙無空氣烤箱和采用溫度編程的烤箱。
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熱導(dǎo)檢測器 (TCD) 在模塊化柱箱系統(tǒng)中使用。
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使用多個檢測模塊時（例如，TCD 檢測器），可以同時使用多個測量池（在時間上錯開），例如，用于增加特定時間內(nèi)的分析次數(shù)。
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多個模塊可以各自與一個柱系統(tǒng)結(jié)合使用，用于分析一個樣品流。這縮短了多流應(yīng)用的總周期時間。
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兩個相同模塊的并行使用提供了可一起進行比較的冗余測量，從而降低了標定需要。
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MAXUM II 經(jīng)典柱箱
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概述
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最小量程（取決于應(yīng)用）
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導(dǎo)熱率：0 ... 500 ppm
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火焰電離：0 ... 1 ppm
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烤箱溫度范圍
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針對特定應(yīng)用，取決于溫度等級 5 - 350°C （取決于烤箱型號和其溫度等級）
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溫度控制
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± 0.02 °C
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EMI/RFI 設(shè)計
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符合 CE 標準；經(jīng)認證符合 2004/108/EC（EMC 指令）
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符合 CE 標準；經(jīng)過認證符合 2006/95/EC（低壓指令）
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根據(jù) EN 61010-1/IEC 1010-1 標準進行測試
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標定
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采用外部標準進行比較測量
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手動或自動
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自動基線修正
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標準樣氣瓶（可進行單點或多點校正）
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設(shè)計，外殼
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安裝
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左側(cè)間距：距墻壁和其他裝置 460 mm
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右側(cè)間距：在所有情況下均為 460 mm
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前面間距：在所有情況下均為 654 mm
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壁裝式裝置
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中心到中心在所有情況下均為 1120 mm
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重量
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77 kg
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防護等級
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IP54, 2 類
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危險等級
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標準配置：
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通過 ATEX 認證，具有空氣和氮氣吹掃功能，適用于 1 區(qū)及 2 區(qū) (EEx pyedmib IIB + H2)
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適合用于非危險區(qū)和非危險條件
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通過 CSA C/US 認證，適用于 1 類，1 區(qū), B 組，C 組、D 組，帶有空氣和氮氣吹掃功能
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通過 CSA C/US 認證，適用于 1 類，2 區(qū), B 組、C 組、D 組。
重要提示！
在非危險區(qū)域中使用時需要使用空氣或氮氣對電子部件區(qū)域進行吹掃。
PDD 并未認證用于危險區(qū)域。
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組態(tài)
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烤箱選項
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單獨等溫烤箱或帶兩個獨立等溫區(qū)的分隔烤箱
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單烤箱或兩個獨立、無風扇烤箱。雙型有兩個單獨的烤箱區(qū)域，帶有可完全獨立操作的兩個單獨的門。
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檢測器模塊，適合
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導(dǎo)熱性、火焰電離、火焰光度、氦電離、光致電離和電子捕獲
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檢測器模塊的數(shù)目
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空氣浴烤箱用檢測器模塊類型的任何組合中 1、2 或 3
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無空氣烤箱用檢測器模塊類型的任何組合中 1 或 2，特殊組態(tài)中可達到 3
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取樣和柱閥
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隔膜閥、隔膜活塞閥、滑片回轉(zhuǎn)閥、滑閥或液體注入閥
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無閥選項
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實時切換
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色譜柱
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填充柱、微填充柱或毛細管柱
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氣源的調(diào)節(jié)
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最多 8 個電子壓力調(diào)節(jié)器通道，和最多 6 個機械壓力調(diào)節(jié)器
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電氣特性
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電源電壓
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單相 AC, 100 - 130 V 或 195 ... 260 V（可選）, 47 … 63 Hz
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單烤箱：最大 14 A
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雙烤箱：2 個電路，最大 14 A（每個電路）
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氣體進口條件
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試樣流量
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5 ... 100 ml/min（取決于應(yīng)用）
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試樣過濾器規(guī)格
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0.1 ... 5 μm，用于氣體樣品，取決于閥的類型
最大 0.3 μm，用于液體樣品
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最小試樣壓力
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35 kPa，標準
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最大試樣壓力
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200 kPa 標準；更高壓力可選
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最大試樣溫度
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121 °C 標準；更高溫度可選
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與試樣相接觸部件的材質(zhì)
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不銹鋼和特氟綸；可以選擇其它材料
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液體注入（閥）
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汽化溫度
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60 ... 350 °C，取決于應(yīng)用和溫度等級
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注入體積
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0.1 ... 9.5 μl
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試樣溫度
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-20 ... +150 °C
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與試樣相接觸部件的材質(zhì)
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不銹鋼，材料編號 1.4571，哈司特鎳合金，莫內(nèi)爾合金或特殊材料
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控制壓力
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400 ... 600 kPa
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試樣壓力
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最大 6000 kPa，建議 50 -100 kPa
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管線連接
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3.14 mm (1/8") 外徑
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測量響應(yīng)
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靈敏度（取決于應(yīng)用）
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± 0.5% 滿量程
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線性（取決于應(yīng)用）
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± 2% 滿量程
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振動影響
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忽略
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以下之間的滿量程重復(fù)性（%）
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2 和 100%：± 0.5 %;
0.05 和 2%：± 1 %;
50 和 500 ppm：± 2 %;
5 和 50 ppm：± 3 %;
0.5 和 5 ppm： ± 5 %
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檢測限值
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請參閱檢測器
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影響變量
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環(huán)境溫度的影響
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無，帶有電子壓力控制
不同影響，帶有機械壓力控制（取決于應(yīng)用）
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電氣輸入和輸出點
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標準輸入和輸出點
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2 個模擬量輸出點；
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4 個數(shù)字量輸出點（1 個用于系統(tǒng)故障的輸出，3 個用戶可組態(tài)）；
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4 個數(shù)字量輸入點；
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3 個串行輸出
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用于可選輸入和輸出的卡插槽（通過內(nèi)部 I2C 總線）
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2
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輸入和輸出卡
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一個 IO 8：8 點模擬量輸出，8 點模擬量輸入，2 點數(shù)字量輸入
D IO：6 路數(shù)字量輸入與 8 路數(shù)字量輸出
AD I/O：4 路數(shù)字量輸入和 4 路數(shù)字量輸出，4 路模擬量輸入和 4 路模擬量輸出
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數(shù)字量輸入
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光電耦合器，配有內(nèi)部電源（12 至 24V DC）；可通過干觸點進行切換。
備選方案：可通過外部電源 12 - 24 V DC（僅限干繼電器觸點）切換，外部電源，接地負極連接，特定的數(shù)字量輸入。
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數(shù)字量輸出
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干切換觸點，最大接觸額定值：
30 V DC 時， 1 A。
二極管旁路抑制應(yīng)用于電感負載。
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模擬量輸入
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-20 ... +20 mA 50 Ω 或
-10 ... +10 V Rin = 0.1 MΩ, 交流絕緣最高 100 V
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模擬量輸出
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0/4 ... 20 mA，最大 750 Ω，公共負極，與地面電氣隔離；可自由接地
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終端
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螺釘型端子，適合最大橫截面 18 AWG 或 0.82 mm2屏蔽或?qū)嵭碾娎|
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氣候條件
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環(huán)境溫度
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-18 ... 50 °C
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氣源
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儀表空氣
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至少 350 kPa，適合配有 11 或 Valco 型閥門的裝置
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至少 825 kPa，適合配有 50 型閥門的裝置
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至少 175 kPa，適合空氣浴烤箱；85 l/min/每烤箱
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無適合無風扇烤箱的儀表空氣
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載氣
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氣體鋼瓶中的氮氣或氦氣，純度 99.998%，或純度 99.999% 的氫氣（取決于應(yīng)用）。
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典型消耗量：5100 l/月/每個檢測器模塊
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燃燒氣體
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純度 99.999% 的氫氣
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典型消耗量：2,000 l/月/每個檢測器模塊
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燃燒空氣
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參比空氣(< 1 ppm THC, O2 濃度 20% - 21%)。通過催化純化儀表空氣供氣（可選）。
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典型消耗量：26000 l/月
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腐蝕防護
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用干燥空氣進行吹掃，以保護電子器件
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帶不銹鋼襯層的空氣浴柱箱
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鋁制無空氣柱箱
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鋼襯里外側(cè)涂漆（環(huán)氧粉末涂層）
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通信
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串行輸出
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RS 232、RS 485，例如，Modbus
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以太網(wǎng)
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標準 10/100 BaseT 以太網(wǎng)，帶有 4 個 RJ 45 連接器
例如，Modbus TCP IP 或 OPC
可選
ESBF 板
100Base FX 多模光纖，ST 接口
3 個 RJ45 接口和 1 個光纖接口，或
Scalance 網(wǎng)絡(luò)組件，例如，用于冗余連接。
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MAXUM 模塊化柱箱
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概述
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最小量程（取決于應(yīng)用）
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僅用于樣氣
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導(dǎo)熱率：0 - 500 ppm
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烤箱溫度范圍
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針對特定應(yīng)用，取決于溫度等級 5 - 80 °C （取決于烤箱型號和其溫度等級）
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溫度控制
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± 0.02 °C
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EMI/RFI 設(shè)計
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符合 CE 標準；經(jīng)認證符合 2004/108/EC（EMC 指令）
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符合 CE 標準；經(jīng)過認證符合 2006/95/EC（低壓指令）
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根據(jù) EN 61010-1/IEC 1010-1 標準進行測試
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標定
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采用外部標準進行比較測量
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手動或自動
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自動基線修正
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標準樣氣瓶（可進行單點或多點校正）
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設(shè)計，外殼
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安裝
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左側(cè)間距：距墻壁和其他裝置 460 mm
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右側(cè)間距：在所有情況下均為 460 mm
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前面間距：在所有情況下均為 654 mm
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壁裝式裝置
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中心到中心在所有情況下均為 1120 mm
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重量
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60 kg
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防護等級
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IP54, NEMA 3
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危險等級
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標準配置：
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通過 ATEX 認證，具有空氣和氮氣吹掃功能，適用于 1 區(qū)及 2 區(qū) (EEx pyedmib IIB + H2)
-
適合用于非危險區(qū)和非危險條件
-
通過 CSA C/US 認證，適用于 1 類，1 區(qū)， B 組、C 組、D 組，帶有空氣和氮氣吹掃功能
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通過 CSA C/US 認證，適用于 1 類，2區(qū)， B組、C組、D組。
重要提示！
在非危險區(qū)域中使用時需要使用空氣或氮氣對電子部件區(qū)域進行吹掃。
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組態(tài)
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烤箱選項
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單烤箱或兩個獨立、無風扇烤箱?？舍槍σ粋€小型分析模塊采用小型柱箱，針對兩個小型分析模塊或一個大型分析模塊采用大柱箱?？刹捎脙蓚€小柱箱、兩個大柱箱或兩種柱箱的組合。每個雙烤箱型有兩個單獨的烤箱區(qū)域，帶有可完全獨立操作的單獨門。
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檢測器模塊，適合
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導(dǎo)熱率
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檢測器
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1 個 4 池 TCD（用于小型分析模塊）和 1 池或 2 池 TCD（用于大型分析模塊）
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取樣和柱閥
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隔膜閥，50 型
小型分析模塊，帶有 1 x M50
大型分析模塊，帶有 1、2 或 3 個 M50
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色譜柱
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填充柱、微填充柱或金屬毛細管柱
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氣源的調(diào)節(jié)
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最多 6 個電子壓力調(diào)節(jié)器通道，和最多 4 個機械壓力調(diào)節(jié)器
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電氣特性
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電源電壓
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單相 AC, 85 - 264 V, 47 - 63 Hz
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最大 655 VA，額定值 280 VA
可選：
24 V DC ± 10% 10 A，具有 32 V 電壓限制
最大 100 mV 殘余波紋，在 20 MHz 下抗干擾
熔絲熔斷能力高達 20 A
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