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注塑機伺服技術(shù)節(jié)能改造
1、注塑機伺服節(jié)能行業(yè)背景

節(jié)能研究的前提：除了塑料以外，電費是注塑成品的最大成本。
    在注塑產(chǎn)品成本的構(gòu)成中，電費占了相當(dāng)?shù)谋壤?，依?jù)注塑機設(shè)備工藝的需求，傳統(tǒng)的注塑機油泵馬達(dá)耗電占整個設(shè)備耗電量的比例高達(dá)80%一90%。
    新一代“節(jié)能型”注塑機，已成為迫切需要關(guān)注和解決的問題！
    目前，伺服節(jié)能技術(shù)，已成功應(yīng)用到注塑機上，比普通定量泵注塑機節(jié)能最高可達(dá)60%，而變量泵節(jié)能最高可達(dá)30%，同時提高生產(chǎn)效率10%左右。注塑機制造廠商已經(jīng)開始批量投產(chǎn)，將迅速成為市場主流產(chǎn)品。
    伺服節(jié)能技術(shù)將有廣闊的發(fā)展空間。

2、注塑機工作原理及工藝要求
注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（粘流態(tài)）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機對驅(qū)動的核心需求理解為：需要壓力控制的時候，壓力變化迅速平穩(wěn)、響應(yīng)快的同時不超調(diào)，如注射階段不出現(xiàn)廢變，保壓階段滿足注射材料的壓力要求；需要速度控制的時候，速度上升迅速平穩(wěn)，如注射階段保證所有注射料快速均勻，避免出現(xiàn)缺料等情況。
    傳統(tǒng)的注塑機定量泵系統(tǒng)通過異步機工頻運行，采用比例閥控制流量，高出系統(tǒng)的壓力油通過溢流閥回油；油溫高；噪音大；液壓油泄漏大；用戶電費成本很高：但可以提供很高的壓力，維護煩；變量泵相對定量泵可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點。
3、注塑機伺服油泵系統(tǒng)配置方案
伺服節(jié)能泵型注塑機，配置注塑機專用伺服驅(qū)動器、高性能永磁電機、旋轉(zhuǎn)編碼器、高精度壓力傳感器，充分利用系統(tǒng)效率高、響應(yīng)快的優(yōu)點，時刻對系統(tǒng)的壓力和流量進(jìn)行檢測反饋，實時地通過改變電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，從而對壓力、流量作出相應(yīng)的調(diào)整，最終維持系統(tǒng)的壓力快、準(zhǔn)、穩(wěn)達(dá)到設(shè)定的壓力和流量；具有動態(tài)響應(yīng)高、成品重復(fù)精度高、噪音低、最大程度的節(jié)省電費等特點；與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比，同噸位的注塑機選配的電機功率要小些，安裝空間小、設(shè)備整體檔次提升。

該注塑機具有諸多優(yōu)點：增產(chǎn)、節(jié)能、降耗、精密、高性價比、低故障率，噪音低，符合政策導(dǎo)向，已迅速成為注塑機性能的主流。
技術(shù)優(yōu)勢如下：
★ 增產(chǎn)：優(yōu)化軟件，動作響應(yīng)快，提高生產(chǎn)效率10％左右；
★ 高效節(jié)能：保壓和冷卻時可節(jié)約90％的能量（待機狀態(tài)，馬達(dá)停轉(zhuǎn)），在其他動作下至少可節(jié)約比定量泵平均節(jié)能50％左右，比變量泵節(jié)能20％左右；
★ 降耗：液壓油溫低（由于對壓力和流量的控制實現(xiàn)了按需控制，從而減少了液壓油的回流，降低了油溫），延長液壓油的使用壽命，延長機器使用壽命（即降低液壓油和液壓閥的耗損）；
★ 重復(fù)精度高：伺服驅(qū)動系統(tǒng)，閉環(huán)控制，成型重復(fù)精度高，提升良品率；
★ 節(jié)水，減少污染；
★ 降低機器運行噪音；
★ 減低電網(wǎng)費用，不會對電網(wǎng)造成影響；
★ 國家節(jié)能補貼；


注塑機節(jié)能改造應(yīng)用行業(yè)：
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