1. 上料，輸送
2. 去除雜質(zhì)
3. 烘干、加熱
4. 機械法除銹（拋丸清理）
5. 上漆
6. 漆層烘干
7. 下料
8. 除塵

在涂覆線上對原材料和半成品進行處理，可以保持工件的價值和質(zhì)量，并因此帶來經(jīng)濟效益。其中，對工件表面進行機械拋丸是連續(xù)涂覆線的重要一環(huán)。公司設計和制造全套涂覆生產(chǎn)線，其中標準型號可用于工件寬度達3.7米，也可按照用戶的要求提供用于更大尺寸工件的生產(chǎn)線。

涂覆生產(chǎn)線包括上料、輸送、熱處理、拋丸清理－機械法除銹、上漆，以至對排放氣體的凈化。

鋼板、型材涂覆線的服務和供貨范圍

• 交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現(xiàn)
• 經(jīng)濟效益分析
• 設備和其電控的設計和制造
• 挑選適宜的分供商完成生產(chǎn)線上游、下游設備和功能
• 設備首次驗收測試
• 安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導、調(diào)試
• 操作培訓
• 售后服務及備件服務

輸送系統(tǒng)

適應性及效率

合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對設備經(jīng)濟、合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念：

• 各工件之間的上料距離要小
• 靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

根據(jù)個別客戶的要求設備可設自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進行除銹。

熱處理技術(shù)

對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。

在預熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到最大的利用。

拋丸清理（機械法除銹）

在機械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。

設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

噴漆技術(shù)

噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。

采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作最小化并且易于進行。