① 所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包(側(cè)推和前推)或人工取包(打包)等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。
帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動
(1)→右頂?shù)渡仙?，頂住右?guī)в诨逄?span lang="EN-US">
(2)→“T”型導(dǎo)板后退
(3)→接近開關(guān)感應(yīng)到退帶探頭
(4)→主電機停轉(zhuǎn)，制動器吸合
(5)→打包機退帶電機轉(zhuǎn)動，退帶0.35秒
(6)→帶子收緊捆在物體上
(7)→主電機二次啟動，制動器吸合
(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子
(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子
(10)→加熱片伸進兩帶子中間
(11)→中頂?shù)渡仙?，切斷帶?span lang="EN-US">
(12)→中頂?shù)断陆?span lang="EN-US">
(13)→中頂?shù)对俅紊仙箖蓭ё永喂陶澈?span lang="EN-US">
(14)→中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻瑫r下降
(15)→加熱片復(fù)位
(16)→滑板后退
(17)→“T”型導(dǎo)板復(fù)位
(18)→接近開關(guān)感應(yīng)到送帶探頭
(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶
(20)→大擺桿復(fù)位
(21)→帶子到位，帶頭頂?shù)?/span>“T”型導(dǎo)板上(22)→接近開關(guān)感應(yīng)到雙探頭
(23)→主電機停轉(zhuǎn)，剎車吸合
(24)→打包機完成一個工作循環(huán)液壓打包機的技術(shù)參數(shù)
電源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
* 打包速度： ≤2.5秒/道
* 臺面高度： 750mm
* 框架尺寸： 寬800mm* 高度根據(jù)需要定
* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關(guān)、腳踏開關(guān)
* 適用包帶： 厚（0.45～0.55）mm*寬（8/9）mm
* 電器配置：法國“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“電器適合常規(guī)物體捆包
?。?span lang="EN-US">1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
?。?span lang="EN-US">2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
?。?span lang="EN-US">3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
?。?span lang="EN-US">4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
一. 不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位。 送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。 打開右門，按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物。 機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾間隙不正確。 一對送帶滾之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書說明。仔細調(diào)整，調(diào)至送帶滾間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。因PP帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調(diào)整送退帶滾之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。 電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
液壓打包機壓力打不上
1.檢查液壓油
2.檢查調(diào)壓閥有沒松弛
3.檢查油泵有沒問題
液壓打包機電磁閥怎么不工作
拆開清洗用柴油
技術(shù)參數(shù)
