303不銹鋼一般屬性:
303切削不銹鋼是專門為提高切削加工性而設計的,加入了硫,在保持原有的機械性能和耐腐蝕性以外,增強了它的切削性。
303是無磁性的奧氏體不銹鋼,不可通過熱處理達到硬化,鉻含量18%,鎳含量8%。
303不銹鋼化學成分:
成分 | 百分比 |
碳 | 0.15 (最大值) |
錳 | 2.00 (最大值) |
硅 | 1.00 (最大值) |
鉻 | 17.00 - 19.00 |
鎳 | 8.00 - 10.00 |
磷 | 0.20 (最大值) |
硫 | 0.15 (最小值) |
鉬 | 0.60 (最大值) * |
鐵 | 剩余部分 |
303不銹鋼耐腐蝕:
在不銹鋼中添加某些成分,可以增強其切削性,但是與此同時,稍稍降低了其耐腐蝕性。在干燥和輕度腐蝕的環(huán)境下,它的切削性和它對應的未改性的等級是相當?shù)?。在潮濕大氣環(huán)境下,某些切削等級可能會形成銹膜,在某些苛刻的環(huán)境下,由于切削添加物的原因,可能會加速腐蝕產生。但是在多數(shù)情況下,切削等級的性能和同成分的等級是相同的。
與未改性的不銹鋼相比,切削等級的不銹鋼耐腐蝕性稍弱,因此加工后的零件,在最后硝酸溶液處理時,容易形成表面消光或腐蝕,建議慎用這種處理。溫和一點的處理方式包括,1-2%的硝酸與抑制劑的混合物,在溫度高達120 到 140°F (49-60°C).的情況下,做短時間的處理。12%的硝酸和4%硫酸銅的混合溶液也是溫和處理的理想選擇。在某些個別情況下,完全消除硝酸溶液處理可能更合適。
303不銹鋼抗氧化:
合金303在溫度高達1700°F (927°C)的條件下,仍然具有良好的抗氧化性。在極度的氧化氣氛下,尤其是在溫度達到1400°F (760°C)以上,可能產生不規(guī)則的銹皮。所有不銹鋼的氧化率都很大程度受作業(yè)時大氣,冷熱循環(huán)和設計因素影響。
303不銹鋼物理性能:
熔點 | 2552°F (1400°C) |
密度 | 0.290 lb/in3or 8.03 g/cm3 |
熱膨脹系數(shù)
溫度范圍 |
| ||
°F | °C | Per °F x 10-6 | Per °C x 10-6 |
68 - 212 | 20 - 100 | 9.2 | 16.6 |
68 - 932 | 20 - 500 | 10.4 | 18.8 |
68 - 1450 | 20 - 787 | 10.9 | 19.6 |
212°F (100°C)時的導熱性
W/m•K |
Btu•in/hr•ft2•°F |
16.4 | 113.2 |
電阻率
溫度 | |||
°F | °C | Microhm-in | Microhm-cm |
68 | 20 | 28.3 | 72.0 |
212 | 100 | 30.7 | 78.0 |
392 | 200 | 33.8 | 86.0 |
752 | 400 | 39.4 | 100.0 |
1112 | 600 | 43.7 | 111.0 |
1472 | 800 | 47.6 | 121.0 |
導磁率
退火 | 1.02 (最大值) |
303不銹鋼機械性能:
不銹鋼的機械性能都是通體其成分體現(xiàn)的,如:碳,鎳,鉻,錳等。這些成分在退火狀態(tài)溶入到不銹鋼中,性能如下表所示:
室溫下性能-退火狀態(tài)
屈服強度 0.2% 抵消 |
30 - 40 ksi 207 - 276 MPa |
拉伸強度 | 75 - 90 ksi 517 - 621 MPa |
2英寸測試樣本延伸率., % | 35 - 50 |
斷面縮小, % | 50 - 60 |
303不銹鋼加工性能:
焊接
盡管切削等級不推薦做焊接加工,但是也是可以焊接的,只是有點困難。合金303可以與合金310電極焊接,焊接后應該作退火處理,以便溶解沉淀的碳化物,因此增加了材料的耐粒間腐蝕性。
加工
用來加工軟鋼的常見加工方法一般也可以用于加工303。退火狀態(tài)和硬度范圍在200-240布氏的條件下,可以達到高加工率。但是,改良是加工工藝中必須的,用來調節(jié)各種不銹鋼的特性。
退火溫度
為了獲得最大的延展性,303應在溫度范圍1800 - 2000°F (982-1043°C) 接近上限的溫度退火。為了避免有害的碳化物產生,材料應通過水淬冷卻。材料應盡量避免在800 - 1500°F (427 - 816°C)范圍內加熱。
硬化溫度
合金303是奧氏體不銹鋼,不能通過熱處理硬化。
結構
合金303在任何溫度下都是奧氏體。當加熱到800 - 1500°F (427 - 816°C),碳合物會沉淀在晶界周圍。重退火時,這些碳合物會重新溶解。