鋁及鋁合金焊絲使用說明：
ER1100純鋁焊絲
性能特點(diǎn)：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理的材料，需要配色時(shí)十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。
ER4047鋁硅合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好的流動(dòng)性使母材焊接變形很小。
典型化學(xué)成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。
ER4043鋁硅合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金典型化學(xué)成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05，AL余量
用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱
ER5356鋁鎂合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊接提供良好的配色。
典型化學(xué)成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量
用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER5183鋁鎂合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量
用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、航空航天工業(yè)等
ER2319鋁銅合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。
典型化學(xué)成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2，AL余量
用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等
AWS MIG1.0 MIG1.2 MIG1.6 MIG2.4 TIG2.4 TIG3.2 TIG4 TIG5
ER1100 44 40 38 38 35 33 33 33
ER2319 150 145 145 140 140 135 130 130
ER4043 50 47 45 45 41 39 39 39
ER4047 60 58 55 55 55 53 53 53
ER5183 60 58 55 55 55 53 53 53
ER5356 50 47 45 45 41 39 39 39
ER5087鋁合金焊絲 型號GB/T AlMg4.5MnZr
產(chǎn)品規(guī)格：￠1.0-5.0mm
說明：ER5087鋁合金氣體保護(hù)焊絲，適用于6005A-T6、6082-T6、5083-H111等母材的焊接。
用途：船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱
典型化學(xué)成份/%
Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Zr Al
≤0.25 ≤0.40 ≤0.05 0.6-1.0 4.3-5.2 ≤0.25 0.05-0.25 ≤0.15 0.08-0.2 余
HS301鋁和鋁合金焊絲 相當(dāng) AWS ER1100 JIS A1100
說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲,具有良好的可焊性和耐蝕性,以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強(qiáng)度較低。
用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)鋁制設(shè)備上。
焊絲化學(xué)成分(%)
Si Fe Al
≤0.3 ≤0.3 ≥99.5
熔敷金屬力學(xué)性能（采用純鋁作為對接試板）
試驗(yàn)項(xiàng)目
σb(MPa) 冷彎(D=2T)度 保證值
≥64 - 69～78
注意事項(xiàng):
1．焊前應(yīng)嚴(yán)格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會(huì)使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。
2．焊接時(shí)可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。
