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      球磨機(jī)粉磨作業(yè)的技術(shù)條件指的是入磨物料的粒度，易磨性、水分和溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求，以上這些是選擇粉磨工藝、粉磨設(shè)備和進(jìn)行管理的依據(jù)。 （一）入磨物料的粒度入磨物料的粒度，對(duì)球磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和動(dòng)力消耗影響很大。粒度小。喂料均勻，則容易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量高，動(dòng)力消耗也低。相反，入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨就困難，磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量低，動(dòng)力消耗也大。因此，入磨物料粒度越小，對(duì)提高磨機(jī)的產(chǎn)量，質(zhì)量指標(biāo)就越有利，但降低入磨物料的粒度將受到粉磨設(shè)備條件的限制。在大、中型水泥廠(chǎng)，要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在當(dāng)前的設(shè)備條件下是有一定困難的，現(xiàn)在對(duì)不同的物料入磨粒度只能控制在下列范圍內(nèi)：熟料，小于30毫米；石灰石，小于25毫米；石膏，小于50毫米；混合材，小于30毫米。對(duì)于球磨機(jī)筒體內(nèi)徑小于1.5米的磨機(jī)，由于研磨機(jī)體的規(guī)格和沖擊能力較小，入磨物料的粒度最好能控制在10～15毫米以下。
      （二）球磨機(jī)出磨產(chǎn)品的細(xì)度出磨產(chǎn)品的細(xì)度，對(duì)該產(chǎn)品以后將要進(jìn)行的物理和化學(xué)反應(yīng)的效果有很大的影響。通過(guò)粉磨，不僅增加了物料的比表面積，同時(shí)使物料顆粒表面也受到破壞以致破裂，使參加反應(yīng)的其它物料更容易滲透到顆粒中去，促使化學(xué)反應(yīng)完全、充分。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生料和水泥細(xì)度要求是不同的。
      球磨機(jī)生料細(xì)度生料的顆粒過(guò)粗，將會(huì)導(dǎo)至入窯的煅燒和物理、化學(xué)反應(yīng)的不易進(jìn)行。因此化學(xué)反應(yīng)的速度是和參加化學(xué)反應(yīng)的各物料的比表面積成正比的，因此就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，生料細(xì)一些好。但并不是說(shuō)生料粉磨的愈細(xì)愈好。磨的過(guò)細(xì)，將降低磨機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)對(duì)窯內(nèi)煅燒的好處不明顯。所以有些工廠(chǎng)對(duì)生料不僅要以0.08毫米篩的篩余量控制，而且還要作900孔篩篩余量的控制。目的在于獲得比較合理的顆粒級(jí)配，一般生料的細(xì)度要求小于10%（0.08毫米篩篩余）。如果原料中含有煅燒中難于化合的物質(zhì)，如石英沙、螢石等，則物料要求磨的更細(xì)一些，實(shí)際生產(chǎn)中，生料細(xì)度一般控制在8%～10%范圍內(nèi)。
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