密封閘閥，工業(yè)用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，
閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式
閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 ,
公稱通徑為 DN50～DN1200, 使用溫度：≤200℃。
中文名軟密封閘閥型 號Z45X-16材 質(zhì)灰鑄鐵，球墨鑄鐵工作壓力1.0/1.6Mpa工作溫度95適用介質(zhì)水，污水，飲用水
產(chǎn)品原理
楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做鋼性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補
密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
軟密封閘閥
軟密封閘閥分為
明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有
梯形螺紋，通過閘板中間的
螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門
通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以
閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
通用要求
1,軟密封閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作
壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓，軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，
閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，
采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二，軟密封閘閥標(biāo)質(zhì)
1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，
316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2,
閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(
2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,螺母材質(zhì)，采用
鑄鋁黃銅或鑄
鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
5,密封面的材質(zhì)
①軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通
楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板
襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
6,閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的永久性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，
氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，軟密封閘閥的操作機構(gòu)
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用
不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以
鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
四，軟密封閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
4.2閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，
閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的
蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
五，軟密封閘閥的內(nèi)外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)
拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門
靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、
噴涂相似的無毒
環(huán)氧漆。
5.2
閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生
電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
包裝運輸
6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
說明書
軟密封閘閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；
閥體材質(zhì)；
閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿
軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、
中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
標(biāo)準(zhǔn)匯總
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000
氣動閥.
NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力
額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a bl fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of buating pneumatic valve bers with b signal of 3 to 15 lbf/in
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一
公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有
互換性.它不是實際意義上的管道外徑或
內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、
管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱
公稱口徑、
公稱通徑)。例如
焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用
公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.
公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時允許的
最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時允許的工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時，
閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼
控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)工作壓力，還需根據(jù)工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿足
公稱壓力大于工作壓力。
傳統(tǒng)的
閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
2 整體包膠
閥門采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與
球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)
鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于
閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計?？蓽p少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，
閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用
精密鑄造，精確的幾何尺寸使得
閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。
一、技術(shù)背景：
現(xiàn)有的
閘閥在
閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復(fù)這些閥門非專業(yè)廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：
閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的
密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
二、發(fā)明目的：
解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。
三、實用范圍：
通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體
四、技術(shù)方案：
該閥為雙平行
閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的
密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般
閘閥的5倍以上。
2010年來，國內(nèi)不少閥門生產(chǎn)廠家研制軟密封閘閥，這種
閘閥和傳統(tǒng)的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點：1、軟密封閘閥的
閥體、
閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬；2、軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；3、軟密封
襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，
互換性強。因此
軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向，也是供水行業(yè)樂意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時，千萬不要關(guān)閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業(yè)使用的
蝶閥多數(shù)是
軟密封蝶閥，針對蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出
金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為合理。
閥門有蝶閥、
閘閥、
球閥及
旋塞閥等幾種，在供水管網(wǎng)中使用的范圍不同。為了降低管道
覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥；對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用于中小口徑管道上。由于鑄造技術(shù)的改進，采用
樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用于
大口徑管道上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮劃分。
蝶閥的主要缺點是蝶板占據(jù)一定的
過水?dāng)嗝?/a>，增加一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的
覆土深度，大口徑臥式
閘閥的長度增大了管道占據(jù)橫向面積，影響其他管線的安排；
球閥及
旋塞閥則保持了閘閥單、
水流阻力小、密封可靠、動作靈活、操作及維修方便等優(yōu)點。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點，惟過水?dāng)嗝娌皇钦龍A形。
1、軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，
軟密封閘閥若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，
采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2、軟密封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
3、軟密封閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
4、軟密封閘閥工作壓力，要求大于管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；
軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，
閥體應(yīng)能承受兩倍閥門工壓的要求。
長期以來市場上使用的一般
閘閥，普遍存在漏水，易生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進國外先進技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥。克服了一般閘閥密封性差，彈性疲乏，易生銹等缺陷。軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品，利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補償作用，達到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
特點：
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻
·整體包膠
閥板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
·耐腐蝕
閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)。
·不易碎裂
以往傳統(tǒng)
鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用
球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
·三“O”型環(huán)密封圈
由于
閥桿采用三“0”型環(huán)密封圈密封設(shè)計，可減少開關(guān)時的磨擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
·有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
·精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得
閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
·重量輕
本閥采用
球墨鑄造而成，重量較傳統(tǒng)
閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。
1軟密封閘閥填料處滲漏
（1）填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。
（2）填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。
（3）填料由于使用過久或保存不當(dāng)失效，應(yīng)更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯開1200。
（1）密封面間夾有污物，可沖洗消除之。
（2）密封面如有損傷，應(yīng)重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。
3軟密封閘閥閥體和
閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。
(1)
法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應(yīng)進行修正。
（1）填料壓得過緊，應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。
（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應(yīng)均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復(fù)正常位置。
（3）閥桿和
閥桿螺母上的螺紋有損傷，應(yīng)拆開后消除之。
