減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
KHB-M52*2液壓球閥
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，安裝調試。干粉砂漿設備的潤滑系統(tǒng)安裝調試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。在安裝干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)時，應按照正確的流程進行，確保各部位運行正常，保證干粉砂漿設備的安全運行。第三，產品質量。潤滑系統(tǒng)制造的質量直接影響著干粉砂漿設備的運行質量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設備的使用。第四，保養(yǎng)維護。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關的維護保養(yǎng)工作。更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而卡料。╬解決方案：1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在.5mm以內為標準值，短標的厚度不低于.35mm，長標厚度不低于.45mm為適宜。必須請客戶將標簽折徑和厚度按標準值以內以提供給套標機使用。正確調整上下驅動膠輪的力度。必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，才驅動下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱卡料。確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片?！徇B續(xù)下標：.照瓶電眼信號異常。╬解決方法：1.調整電眼感測位置或度?！崽讟藱C毛邊過重：因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點設計方式，所以毛邊很難完全被控制。標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。刀盤的校正平整點不在一線上。刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。刀片的力度不夠。╬解決方法：1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。更換刀盤組內部的相關零件即可。更換新刀片?！岬镀械街行闹暗镀瑪嗔眩?.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。╬解決方法：1.正確安裝中心柱，驅動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。定期檢查刀盤組內部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動。更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致?！崞可韮A倒報警：A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶。B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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對于得到的沉淀和上清液可以進行進一步的離心，直到達到所需要的分離純度為止。差速離心的特點是操作簡單，但分離純度不高。B.密度梯度離心法：可以同時使樣品中幾個或全部組份分離，具有很好的分辨率。速率區(qū)帶法(ratezonal)：根據樣品中不同粒子所具有的不同的尺寸大小及沉降速度(S)。大致步驟如下：在離心管中裝入密度梯度溶液，溶液的密度從離心管頂部至底部逐漸增加(正梯度)。將所需分離的樣品小心地加至密度梯度溶液的頂部。
內部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
使用完后，先關閉升溫開關此時設備升溫部分停止運行，此時電源指示燈依然常亮，可以間接性警示設備依然在工作，請勿觸碰工作面板。待表面工作面板冷卻后（建議1小時）再關閉電源開關。五，注意事項：電源電壓為22VAC，并且要有接地線的三孔插座和漏電開關。非專業(yè)人士請勿打開機殼，或擅自改動內部接線。不可用手直接接觸發(fā)熱板，以免。長期不用或外出時，請切斷電源。此設備有風冷散熱裝置，切勿堵塞設備側面進風口。
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清洗在化學工業(yè)的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產事故。
在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業(yè)生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環(huán)境，廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續(xù)生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。
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常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。泥漿泵性能參數(shù)泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。
冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態(tài)的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效老垢。
