GCH1R 1TC63BN100-ACBF2派克油缸
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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度,決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級,有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購,但密封件在使用一段時間后,會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸,按樣選擇只能作為一個參考,更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸,準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項: 一般密封件的損壞原因,也差不多是對密封件的工作要求: 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化,當硬度過高時,密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。
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機械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動環(huán)等端面密封部件;起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈;補償部件包括彈簧、推環(huán)等;傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等;緊固部件包括很多,有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。 那么機械密封大多用在什么設(shè)備上呢?一般情況下,機械密封多用在離心泵、離心機、壓縮機和反應(yīng)釜等設(shè)備上。它的密封性能好,泄露量少、使用 壽命較長、能量功耗較低,也不需要經(jīng)常進行維修。機械密封在適應(yīng)能力上也是非常好的,一般情況下都能夠適應(yīng)自動化的生產(chǎn)以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對密封的苛刻要求條件。 機械密封 密封泄露問題 常見的機械密封泄露情況有以下幾種: 1.由密封面平面度的損壞造成的泄露 密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷,又或者是螺栓緊固力度不均勻等,導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形,發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時,溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞,進而導(dǎo)致泄漏問題。 2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露。
(4)機械密封振動偏大。機械密封振動偏大,最終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源,如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。 五、處理故障采取的措施 如果機械密封的零件出現(xiàn)故障,就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度,提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果,對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,一般在2~7毫米之間。 1、機械密封振動、發(fā)熱的處理 如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑,至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當,就要更改動靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。 2、機械密封泄漏的處理 機械密封的泄漏是由于多種原因引起,我們要具體問題具體處理。為了限度的減少泄漏量,安裝機械密封時一定要嚴格按照技術(shù)要求進行裝配,同時還要注意以下事項: (1)裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。 (2)修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。 (3)裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。動靜環(huán)組裝完后,用手按動補償環(huán),檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活。。
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