GCH1R 2FK50BH100-GA0BF1派克油缸
武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)經(jīng)營 力士樂，派克，ATOS，油研，萬福樂，ASCO 等品牌的液壓和氣動(dòng)產(chǎn)品。
GCH1R 2FK50BH100-GA0BF1
PVP2336K9R29B3A21。
可抗熱至200 ℃；對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油?？箟嚎s變形性也很好； <<<<全氟橡膠缺點(diǎn)： 原材料密封圈價(jià)格較高、生產(chǎn)工藝難度較大； 全氟橡膠適用范圍： 全氟橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛地運(yùn)用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設(shè)備場合及各種高真空密封制程。 隨著工業(yè)的發(fā)展，廣泛用于汽車，電子，，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環(huán)境下，產(chǎn)品使用較多。 液壓密封件常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型圈,圓形密封圈和矩形圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造等優(yōu)點(diǎn)，因此它們是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動(dòng)密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生15~25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。如何選購液壓密封件 液壓密封件 選購液壓密封件： 在選購維修用密封件時(shí)，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性： 1.運(yùn)動(dòng)方向 先決定密封件所在位置的運(yùn)動(dòng)方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。 2.密封重點(diǎn) 例如決定活動(dòng)點(diǎn)是在內(nèi)徑的拉桿封或活動(dòng)點(diǎn)是在外徑的活塞封等。。
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機(jī)械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動(dòng)環(huán)等端面密封部件；起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈；補(bǔ)償部件包括彈簧、推環(huán)等；傳動(dòng)部件有傳動(dòng)螺釘和傳動(dòng)銷等；緊固部件包括很多，有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。 那么機(jī)械密封大多用在什么設(shè)備上呢？一般情況下，機(jī)械密封多用在離心泵、離心機(jī)、壓縮機(jī)和反應(yīng)釜等設(shè)備上。它的密封性能好，泄露量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經(jīng)常進(jìn)行維修。機(jī)械密封在適應(yīng)能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應(yīng)自動(dòng)化的生產(chǎn)以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對密封的苛刻要求條件。 機(jī)械密封 密封泄露問題 常見的機(jī)械密封泄露情況有以下幾種： 1.由密封面平面度的損壞造成的泄露 密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動(dòng)部件在熱裝時(shí)，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏問題。 2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露。
二、化工生產(chǎn)對密封的要求 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過稱一般多為連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝操作條件要求很嚴(yán)格，現(xiàn)場所需的設(shè)備也很特別，種類繁多，報(bào)過通用設(shè)備、化學(xué)反應(yīng)設(shè)備、物料輸送設(shè)備、分離設(shè)備、傳熱設(shè)備等，它們有的在高溫高壓條件下運(yùn)行，有的則在低溫，真空條件下運(yùn)行。所有的物料有固體、液體、氣體、等，很多種具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生產(chǎn)中的反應(yīng)物、生成物、多數(shù)呈現(xiàn)酸性和堿性，對設(shè)備具有不同程度的腐蝕作用，因此要求化工機(jī)器設(shè)備的密封， 必須達(dá)到密封性能可靠，能保證設(shè)備長期運(yùn)行。一般所采用的密封形式可分為三類靜密封、機(jī)械密封與懂密封，每類密封又根據(jù)所密封的工作介質(zhì)、設(shè)備的需要，有許多種密封結(jié)構(gòu)形式和方法。 三、影響密封的主要因素 1、磨損與損壞：每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運(yùn)行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 2、操作條件：主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強(qiáng)，對密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng)，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導(dǎo)致泄漏。 3、裝配調(diào)整不當(dāng)：對于靜密封來說，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動(dòng)密封與機(jī)械密封，由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。 4、密封件的材料性能：由于密封件的材質(zhì)不合格，或使用材料部當(dāng)而導(dǎo)致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏。 5、密封壓蓋類零件的剛度不夠：密封壓蓋類零件，包括各種法蘭，各種形狀的密封蓋，容器 、設(shè)備的視孔蓋 、手孔與人孔蓋等，由于剛度不夠，在壓力達(dá)到一定程度時(shí)容易發(fā)生泄漏。 。
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