銅焊絲型號：HS201 HS202 HS211 HS220 HS221 HS222 HS224
紫銅和紫銅的氬弧焊接,紫銅和鑄鐵的氬弧焊接,紫銅和鋼的氬弧焊接,表面噴涂
化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）
牌號 銅 鋁 硅 錳 鉛 錫 鎳 磷 鐵 其他
HSCu ≥98.0 ≤0.01 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.50SG - 余量
CuSn ≤0.01 0.50.1-0.5 0.010.5 - 1.0 0.3 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.1
ERCu ≥98.0 ≤0.01 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.50
用途紫銅和紫銅的氬弧焊接,紫銅和鑄鐵的氬弧焊接,紫銅和鋼的氬弧焊接,表面噴涂 .
①應(yīng)用描述:含錫的銅焊接附材具有很好的流動性，適用于無氧銅以及高形變率易再加工銅材的焊接，焊縫無氣孔，建議用于大面積的TIG焊時需預(yù)熱。
②典型應(yīng)用：錯齒飾，鋼廠電極夾持，導(dǎo)電輥 ，公共汽車欄桿，加熱器元件, 銅雕刻, 銅的連接、銅變壓器。
③供貨規(guī)格:
a.鎢極氬弧焊條（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mm（常用焊條長度有1000mm和914mm，其他長度可以根據(jù)客戶需求定制）
b.熔化極氬弧焊絲(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根據(jù)包裝不同而不同，具體見包裝）②典型應(yīng)用：錯齒飾，鋼廠電極夾持，導(dǎo)電輥 ，公共汽車欄桿，加熱器元件, 銅雕刻, 銅的連接、銅變壓器。
③供貨規(guī)格:a.鎢極氬弧焊條（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mm（常用焊條長度有1000mm和914mm，其他長度可以根據(jù)客戶需求定制）b.熔化極氬弧焊絲(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根據(jù)包裝不同而不同，具體見包裝）
HS221是含少量錫、硅的特殊黃銅焊絲。熔點約890度。錫能提高焊絲的流動性、強度和抗腐蝕性，而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)、消除氣孔和得到滿意的機械性能。
用途：黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時，作填充材料使用。也廣泛應(yīng)用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等，用途很廣。
焊絲的化學(xué)成分（%）
Cu Sn Si Al Pb 雜質(zhì)元素總和
56~62 0.5~1.5 0.1~0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5
焊絲的直徑有：1.6、2.0、2.5、3.0~6.0
注意事項：
1、焊前必須仔細(xì)清理焊件坡口及焊絲表面。
2、焊前一般預(yù)熱至400~500度后施焊。焊時須配銅氣焊溶劑作助溶劑。
3、焊接火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰，適當(dāng)降低焊接時的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池在高溫下的停留時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化
RBCuZn-C 符合 GB HSCuZn-2 相當(dāng) AWS RBCuZn-C 用途: 熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。
供應(yīng)錫黃銅焊條HSCuZn-3、高鎳鋁青銅、鋁青銅 詳細(xì)介紹:
產(chǎn)地:河北 型號:HS221 產(chǎn)品名稱：錫黃銅焊絲 牌號：HSCuZn-3 (HS221) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB9460
規(guī)格：1.0mm-6.0mm (其他規(guī)格也可根據(jù)客戶要求訂做） 長度：1米定尺 （也各根據(jù)客戶要求做成盤狀） 包裝：編織袋，25公斤/袋 化學(xué)成分： 標(biāo)準(zhǔn) 實測 銅： 56-62% 60.5% 錫：0.5-1.5% 0.98% 硅：0.1-0.5% 0.17% 鋅： 余量 余量 發(fā)貨時提供原廠材質(zhì)單及送貨單。 如果需要特殊牌號請與我們聯(lián)系。
我們供鋅白銅焊絲 RBCuZn-D/HSCuZnNi 我公司專業(yè)生產(chǎn)銅及銅合金線材，棒材，型材；各種有色金屬焊料 。主要產(chǎn)品包括：普通黃銅；鐵黃銅；錫黃銅；硅青銅；鋁青銅；白銅、鋅白銅以及眼鏡行業(yè)專用含鎳10-40% 的白銅線材。深受用戶的好評。高強度，釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。
我們供白銅焊絲
Ni 30%, 余量Cu. 高強度，用于釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金。
HS211 符合 GB HSCuSi
相當(dāng) AWS ERCuSi-A
用途: 力學(xué)性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用
銅和銅合金焊絲簡明表
牌號 GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 主要用途
FY.HS201 HSCu ERCu 力學(xué)性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。 FY.HS211 HSCuSi ERCuSi-A 力學(xué)性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。 FY.HS212 HsCuSn ERCuSn-A 鋼的堆焊用。
FY.HS214 HSCuA1 ERCuAl-A1 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 FY.HS215 HSCuA2 ERCuAl-A2 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 FY.HS221 HSCuZn-1 RBCuZn-A 熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。
FY.HS222 HSCuZn-2 RBCuZn-C 熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。
FY.HS225 HSCuZnNi BCuZn-D 熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。
鋁青銅(A3) HSCuAl-B ERCuAl-A3 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
鎳鋁青銅-1 熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
鎳鋁青銅-2 HSCuAlNi ERCuNiA1 熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 錫青銅 耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
銅焊條T107,T207,T227,T237 T307
產(chǎn)品說明：
T107 為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。
T207 為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。 T227 為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。 T237 為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
(T307)
符合：GB ECuNi-B
說明:Cu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復(fù)合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.
熔敷金屬化學(xué)成份：(%)
Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb 余量
≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.5 Pb+Zn
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強度6b(MPa) 伸長率§5(%) 冷彎角
≥350 ≥20 180°
注意事項:
1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3；焊前若不預(yù)熱,層間溫度應(yīng)低于150度,采用能夠短弧焊.
銅及銅合金焊材適用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、電氣等制造業(yè)。
T107紫銅焊條
詳細(xì)說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條
詳細(xì)說明：T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條
詳細(xì)說明:T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條
詳細(xì)說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15
T247高錳鋁青銅焊條
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量
T302白銅焊條
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量
T237鋁錳青銅焊條
說明：鋁錳青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流反接電源。
用途：用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強度(σb)MPa 延伸率δ5/%
≥431 ≥15
注意事項：焊前焊條需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈，鋁青銅的焊接和碳鋼的堆焊，薄件不需預(yù)熱，厚件須預(yù)熱200℃左右。
RCuZn-C化學(xué)成份/%
Cu Ni P Si Zn 其他
46-50 9.0-11.0 ≤0.25 ≤0.25 余量 ≤0.50
ECuSn-C化學(xué)成分（%）
Cu Sn Si Al Pb 其他
56~62 0.5~1.5 0.1~0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5
應(yīng)用范圍：
應(yīng)用于機械制造、自動化工業(yè)、鋼制家具等，適用于鑄鋼、灰鑄鐵、銅合金、鎳合金的表面防腐，也適用于灰鑄鐵的連接焊。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB 9460 BS EN14640 AWS A5.8
化學(xué)成份% (HSCuZnNi) (CuZn40Ni10) (RBCuZn-D)
銅 Cu 46.0~50.0 46.0~50.0 46.0~50.0
鋁 Al - - 0.01
鐵 Fe - - -
錳 Mn - - -
鎳 Ni 9.0~11.0 9.0~11.0 9.0~11.0
磷 P ≤0.25 - 0.25
鉛 Pb - 0.03 0.05
硅 Si ≤0.25 0.2 0.04~0.25
錫 Sn - 0.8~1.1 -
鋅 Zn 余量 余量 余量
其它元素總量 ≤0.50 ＜0.50 ＜0.50
1、S201(紫銅) AWS A5.7:ERCu DIN 1733:SG-CuSn;
2、S211(硅青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A DIN 1733: SG-CuSi3;
3、S212 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A DIN 1733: SG-CuSn6;
4、S213 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-C DIN 1733: SG-CuSn6;
5、錫青銅 DIN 1733: SG-CuSn12;
6、鐵白銅 SG-CuNi10Fe SG-CuNi30Fe;
7、S214(鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A1 DIN 1733: SG-CuAl8;
8、S215(鐵鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A2 DIN 1733: SG-CuAl10Fe;
9、高鐵鋁青銅 AWS A5.7:ERCuAl-A3 ;
10、HSCuAlNi (鎳鋁青銅) DIN 1733: SG-CuAl8Ni2;
11、高鎳鋁青銅 AWS A5.7:ERCuNiAl DIN 1733: SG-CuAl8Ni6;
12、T247(高錳鋁青銅) AWS A5.7:ERCuMnNiAl DIN 1733: SG-CuMn13Al7;
13、鋅白銅 AWS A5.7:RBCuZn-D DIN 1733: L-CuNi10Zn42;
錫黃銅焊絲
HS221錫黃銅焊絲
說明：HS221是含少量錫、硅的特殊黃銅焊條。錫能提高焊條的流動性、強度和抗腐蝕性，而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)、消除氣孔和得到滿意的機械性能。
用途：黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時，作填充材料使用。也廣泛應(yīng)用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等，用途很廣。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
Cu Sn Si Al Pb 雜質(zhì)元素總和
56-62 0.5-1.5 0.1-0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5
注意事項：1、焊前必須仔細(xì)清理焊件坡口及焊絲表面。
2、焊前一般預(yù)熱至400~500度后施焊。焊時須配銅氣焊溶劑作助溶劑。
3、焊接火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰，適當(dāng)降低焊接時的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池在高溫下的停留時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
