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簡(jiǎn)介：焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，過濾速速快，使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。供應(yīng)吸附性能高強(qiáng)度高焦炭。 　　 　　磨損率：≤0.28 　　密度：1.5（g／cm3） 　　抗壓力：95（kgf） 　　吸附率強(qiáng)：（％） 　　品牌 :達(dá)星www.dxscl.com　　類型：高效 　　性能：耐酸、耐堿、耐高溫用途水過濾 　　適用對(duì)象：水濾料類型焦炭。 　　 　　煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。 　　 　　焦炭的物理性質(zhì) 　　焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 　　 　　焦炭的主要物理性質(zhì)如下： 　　真密度為1.8-1.95g／cm3； 　　視密度為0.88-1.08g／cm3； 　　氣孔率為35-55％； 　　散密度為400-500kg／m3； 　　平均比熱容為0.808kj／（kgk）（100℃），1.465kj／（kgk）（1000℃）； 　　熱導(dǎo)率為2.64kj／（mhk）（常溫），6.91kg／（mhk）（900℃）； 　　著火溫度（空氣中）為450-650℃； 　　干燥無灰基低熱值為30-32KJ／g； 　　比表面積為0.6-0.8m2／g。 　　 　　1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07％即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11％來自礦石；3.5％來自石灰石；82.5％來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6％，硫份每增加　0.1％，焦炭使用量增加1.8％，石灰石加入量增加3.7％，礦石加入量增加0.3％高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0％。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1％，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7％。 　　2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03％以下。 　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2.5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 　　 　　4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5％，則表示生焦；揮發(fā)分小于　0.5—0.7％，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1％左右。 　　5、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。 　　6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。 焦炭濾料　　焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量質(zhì)量指標(biāo)　　焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭?jī)?nèi)的裂紋長(zhǎng)度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭，對(duì)氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強(qiáng)度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度M40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度M10值。M40和M10值的測(cè)定方法很多，我國(guó)多采用德國(guó)米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法。炭濾料機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，過濾速度快，使用周期長(zhǎng)。適應(yīng)于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。